労働安全衛生法（安衛法）および厚生労働省の基準を遵守し、職場の無災害を達成するための専門的な方法論を提供します。
現場の特性に合わせた標準的なJSA作業基準（SOP）を確立します。
現場責任者（職長）、安全衛生管理者、および熟練作業員をマッチングします。
高リスク作業（特定危険作業: JRA）および非定常作業を優先します。
作業ステップを分解し、危険要因（ハザード）を特定し、安全対策を立案します。
安全対策の現場適用性を検討し、最終決裁（承認）を取得します。
設備の改善や適切な保護具（PPE）の支給など、物理的な対策を実施します。
分析結果をデータベース化し、作業前のTBMで作業者への周知教育を実施します。
確定された安全な作業手順を、実際の現場作業に展開します。
対策の実施状況を継続的にモニタリングし、有効性を検証・評価します。
目的、および現場特性に応じた手法（マトリクス法等）の選定。
経営層、安全管理者、および現場作業者の具体的な役割と責任（R&R）。
すべての作業手順および設備の網羅的なリスト化。
初回、定期、および随時（特別）リスクアセスメントの実施条件。
リスクレベル（見積り）を算出するための独自の基準。
帳票の標準化、および法定保存期間（例：3年）の遵守ガイドライン。
| 区分 | JRA（Job Risk Assessment / 全体リスク評価） | JSA（Job Safety Analysis / 作業安全分析） |
|---|---|---|
| 対象範囲 | 全体プロセスおよび設備 | 特定の作業行動およびステップ |
| 主な参加者 | 経営管理層および安全衛生専門家 | 現場のコア作業員（職長等） |
リスク ＝ 災害発生の可能性（頻度） × 災害の重大性（結果の強度）