7/26/2026
| 순번 | 작업 단계 | 위험 요인 | 위험 통제 대책 | 발생빈도 | 강도 | 위험도 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 거푸집 자재(유로폼/갱폼) 반입, 하역 및 야적 | • 크레인 하역 중 줄걸이 와이어 파단 및 자재 낙하로 인한 하부 작업자 맞음 • 지반 침하 또는 고임목 누락으로 인한 야적된 거푸집 붕괴 및 쏟아짐 | • 양중 전 줄걸이 와이어 상태 및 전용 인양 클램프 점검; 하역 반경 내 출입 통제구역 설정 • 평탄하고 다져진 지반 위에 고임목을 설치하여 적치; 적치 높이 제한 및 전도 방지 조치 | 2 | 3 | 6 |
| 2 | 옹벽 벽체 거푸집 조립 및 수직도 맞춤 | • 작업발판 미설치 또는 단부 개구부에서 추락 방지 조치 미흡으로 인한 작업자 추락 • 강풍(풍하중) 또는 작업자 편심 하중에 의해 지지되지 않은 수직 거푸집 전도 | • 일체형 작업발판 사용 또는 규정에 맞는 비계 설치; 지정된 앵커 포인트에 안전대 100% 체결 • 거푸집 자립 직후 풍하중을 견딜 수 있도록 즉시 임시 경사 버팀대 및 턴버클 체결 | 2 | 3 | 6 |
| 3 | 경사 버팀대(파이프 서포트) 및 폼타이, 플랫타이 체결 | • 경사 버팀대의 지면 고정 불량(쐐기 미설치 등)으로 인한 지지력 상실 및 거푸집 밀림 • 폼타이 간격 불량 또는 누락으로 인해 콘크리트 측압 발생 시 구조적 취약점 형성 | • 버팀대 하부에 베이스 플레이트 및 쐐기를 설치하여 지면에 견고히 고정; 설치 각도 준수 • 구조검토서에 명시된 간격(수직/수평)대로 폼타이 체결; 핀 및 웨지 체결 상태 교차 검증 | 2 | 3 | 6 |
| 4 | 콘크리트 타설 중 측압 감시 및 거푸집 변위 모니터링 | • 과도한 타설 속도 및 집중 타설로 인한 측압 급증으로 거푸집 터짐(배부름) 및 붕괴 • 측압에 의해 폼타이가 파단되면서 부속 자재가 비산하여 작업자 타격 | • 거푸집 구조검토에 따른 타설 속도(m/h) 엄수; 한 곳에 집중적인 콘크리트 투하 금지 • 타설 중 전담 거푸집 감시자를 배치하여 변위 및 결속재 상태 실시간 모니터링 | 2 | 3 | 6 |
| 5 | 옹벽 거푸집 탈형(해체) 작업 | • 콘크리트가 요구 압축강도에 도달하기 전 조기 해체로 인한 옹벽 구조물 붕괴 • 수공구(빠루 등)를 이용한 무리한 탈형 중 거푸집 패널 낙하 및 작업자 타격 | • 현장 양생 공시체의 압축강도 시험 결과 확인 및 책임기술자 승인 후 해체 착수 • 해체 작업 구간 하부에 2중 통제선 설정; 기계적 하강 장비 또는 로프를 이용하여 안전하게 패널 인양 | 2 | 3 | 6 |
| 6 | 해체 자재 반출, 부속 철물 정리 및 현장 정돈 | • 해체 후 방치된 폼타이, 앵커 볼트 등 돌출부에 의한 찔림 및 넘어짐 • 단부 주변에 무분별하게 적치된 자재가 떨어지며 하부 작업자 타격 | • 탈형 즉시 돌출된 폼타이 및 철물 제거; 전용 수거함에 분리 보관; 안전화(내답발성) 착용 • 단부에서 최소 1.5m 이상 이격하여 자재 적치; 크레인 반출 전 자재를 견고하게 밴딩 | 1 | 2 | 2 |

모 대형 물류센터 신축 현장에서 지하 진입 램프 구간의 5m 높이 옹벽 거푸집을 조립하던 중 발생한 사고입니다. 작업조는 콘크리트 타설 일정을 맞추기 위해, 벽체 거푸집 패널을 연속적으로 세우면서 상부 폼타이 결속만 진행하고 측면 변위를 잡아주는 임시 경사 버팀대(서포트) 설치를 후순위로 미루었습니다.
버팀대가 설치되지 않은 상태에서 골짜기를 타고 들어온 갑작스러운 돌풍(풍하중)이 거푸집 넓은 면에 작용했습니다. 하부가 힌지(Hinge) 상태로 불안정했던 거푸집은 풍하중과 작업발판에 올라탄 작업자들의 편심 하중을 견디지 못하고 그대로 전도되었습니다. 거푸집에 매달려 있던 작업자 2명이 패널과 함께 추락하여 중상을 입었으며, 하부에서 대기 중이던 신호수가 낙하하는 부속 자재에 맞을 뻔한 아찔한 상황이 발생했습니다. 이 사례는 옹벽 거푸집 조립 시 '자립 직후 즉각적인 경사 버팀대 고정' 원칙을 무시했을 때 발생하는 전도 모멘트의 위험성을 명확히 보여줍니다.
옹벽 거푸집은 슬래브와 달리 얇고 높은 수직 형태로 설치되는 가설 구조물로, 세장비(Slenderness Ratio)가 매우 커서 측면 하중에 극도로 취약합니다. 콘크리트 타설 전 비어있는 거푸집은 바람(풍하중), 장비 진동, 작업자의 이동에 의한 편심 하중 등에 의해 쉽게 전도 모멘트(Overturning Moment)가 발생합니다. 경사 버팀대와 와이어 로프 등을 이용해 측면 지지점을 확보하지 않으면, 베이스의 마찰력만으로는 이 모멘트를 버틸 수 없어 즉각적인 전도로 이어집니다.
콘크리트 타설이 시작되면, 굳지 않은 액상 상태의 굳지 않은 콘크리트(Fresh Concrete)가 거푸집 하부에 막대한 측압(Lateral Pressure)을 가합니다. 타설 속도가 설계 기준을 초과하거나 내부 진동기를 과도하게 사용할 경우 측압은 급격히 상승합니다. 이 압력을 폼타이와 장선, 멍에가 견디지 못하면 거푸집이 터지는 '배부름' 현상이나 폭발적인 붕괴가 발생합니다. 따라서 타설 속도 제어, 폼타이 체결 간격 준수, 수직도 및 측압 모니터링은 구조적 안전을 확보하기 위한 핵심 엔지니어링 통제 요소입니다.
🚨 대한민국 산업안전보건법령 및 안전 기준 (KOSHA & KCS)
산업안전보건기준에 관한 규칙 제331조 (거푸집동바리등의 구조): 거푸집 및 동바리는 연직하중, 수평하중, 콘크리트 측압 등에 안전하게 견딜 수 있는 구조로 설계 및 조립되어야 함을 명시.
산업안전보건기준에 관한 규칙 제333조 (붕괴 등의 방지): 외력(풍하중 등)에 의한 전도를 방지하기 위해 버팀대, 와이어로프 등을 사용하여 견고하게 고정할 것을 의무화.
KCS 21 50 05 (거푸집 및 동바리공사 일반사항): 거푸집 조립 시의 허용 타설 속도, 측압 계산 기준, 폼타이 설계 인장강도 및 해체 시 필요한 콘크리트 압축강도 기준을 규정.
Smart JSA Bridge 플랫폼이 KOSHA 및 KCS 표준에 완벽히 부합하는 옹벽 거푸집 안전 대책을 산출할 수 있도록, 다음의 표준화된 작업 단계를 입력하십시오:
[1단계] 거푸집 자재(유로폼/갱폼) 반입, 하역 및 야적
상세 설명: 전용 인양 클램프 사용; 하역 반경 내 통제선 설치; 평탄한 지반 위에 고임목을 사용하여 거푸집 패널 적치 및 전도 방지.
[2단계] 옹벽 벽체 거푸집 조립 및 수직도 맞춤
상세 설명: 규격에 맞는 비계 및 작업발판 설치; 수직 거푸집 자립 직후 즉시 임시 경사 버팀대 및 턴버클 체결; 안전대 100% 체결.
[3단계] 경사 버팀대(파이프 서포트) 및 폼타이, 플랫타이 체결
상세 설명: 경사 버팀대 하부에 쐐기 및 베이스 플레이트 고정; 구조검토서에 따른 수직/수평 폼타이 간격 준수; 웨지핀 교차 검증.
[4단계] 콘크리트 타설 중 측압 감시 및 거푸집 변위 모니터링
상세 설명: 거푸집 터짐 방지를 위한 허용 타설 속도 엄수; 집중 타설 금지; 타설 중 전담 감시자(거푸집 목수) 배치하여 변위 모니터링.
[5단계] 옹벽 거푸집 탈형(해체) 작업
상세 설명: 현장 양생 공시체 압축강도 시험을 통한 탈형 강도 확인; 해체 구간 하부 2중 출입 통제; 기계적 하강 장비 사용.
[6단계] 해체 자재 반출, 부속 철물 정리 및 현장 정돈
상세 설명: 탈형 즉시 돌출된 폼타이 제거; 단부에서 1.5m 이상 이격하여 자재 적치; 내답발성 안전화 착용 및 자재 밴딩 결속.
자동화된 시스템 권장 사항을 바탕으로 국내 건설 현장 조건에 맞춰 최적화된 최종 JSA 문서입니다:
| 순번 | 작업 단계 | 위험 요인 | 위험 통제 대책 | 발생빈도 | 강도 | 위험도 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 거푸집 자재(유로폼/갱폼) 반입, 하역 및 야적 | • 크레인 하역 중 줄걸이 와이어 파단 및 자재 낙하로 인한 하부 작업자 맞음 • 지반 침하 또는 고임목 누락으로 인한 야적된 거푸집 붕괴 및 쏟아짐 | • 양중 전 줄걸이 와이어 상태 및 전용 인양 클램프 점검; 하역 반경 내 출입 통제구역 설정 • 평탄하고 다져진 지반 위에 고임목을 설치하여 적치; 적치 높이 제한 및 전도 방지 조치 | 2 | 3 | 6 |
| 2 | 옹벽 벽체 거푸집 조립 및 수직도 맞춤 | • 작업발판 미설치 또는 단부 개구부에서 추락 방지 조치 미흡으로 인한 작업자 추락 • 강풍(풍하중) 또는 작업자 편심 하중에 의해 지지되지 않은 수직 거푸집 전도 | • 일체형 작업발판 사용 또는 규정에 맞는 비계 설치; 지정된 앵커 포인트에 안전대 100% 체결 • 거푸집 자립 직후 풍하중을 견딜 수 있도록 즉시 임시 경사 버팀대 및 턴버클 체결 | 2 | 3 | 6 |
| 3 | 경사 버팀대(파이프 서포트) 및 폼타이, 플랫타이 체결 | • 경사 버팀대의 지면 고정 불량(쐐기 미설치 등)으로 인한 지지력 상실 및 거푸집 밀림 • 폼타이 간격 불량 또는 누락으로 인해 콘크리트 측압 발생 시 구조적 취약점 형성 | • 버팀대 하부에 베이스 플레이트 및 쐐기를 설치하여 지면에 견고히 고정; 설치 각도 준수 • 구조검토서에 명시된 간격(수직/수평)대로 폼타이 체결; 핀 및 웨지 체결 상태 교차 검증 | 2 | 3 | 6 |
| 4 | 콘크리트 타설 중 측압 감시 및 거푸집 변위 모니터링 | • 과도한 타설 속도 및 집중 타설로 인한 측압 급증으로 거푸집 터짐(배부름) 및 붕괴 • 측압에 의해 폼타이가 파단되면서 부속 자재가 비산하여 작업자 타격 | • 거푸집 구조검토에 따른 타설 속도(m/h) 엄수; 한 곳에 집중적인 콘크리트 투하 금지 • 타설 중 전담 거푸집 감시자를 배치하여 변위 및 결속재 상태 실시간 모니터링 | 2 | 3 | 6 |
| 5 | 옹벽 거푸집 탈형(해체) 작업 | • 콘크리트가 요구 압축강도에 도달하기 전 조기 해체로 인한 옹벽 구조물 붕괴 • 수공구(빠루 등)를 이용한 무리한 탈형 중 거푸집 패널 낙하 및 작업자 타격 | • 현장 양생 공시체의 압축강도 시험 결과 확인 및 책임기술자 승인 후 해체 착수 • 해체 작업 구간 하부에 2중 통제선 설정; 기계적 하강 장비 또는 로프를 이용하여 안전하게 패널 인양 | 2 | 3 | 6 |
| 6 | 해체 자재 반출, 부속 철물 정리 및 현장 정돈 | • 해체 후 방치된 폼타이, 앵커 볼트 등 돌출부에 의한 찔림 및 넘어짐 • 단부 주변에 무분별하게 적치된 자재가 떨어지며 하부 작업자 타격 | • 탈형 즉시 돌출된 폼타이 및 철물 제거; 전용 수거함에 분리 보관; 안전화(내답발성) 착용 • 단부에서 최소 1.5m 이상 이격하여 자재 적치; 크레인 반출 전 자재를 견고하게 밴딩 | 1 | 2 | 2 |
옹벽 구조물 거푸집 조립 및 타설 작업은 수직 거푸집의 전도, 타설 중 측압에 의한 거푸집 터짐, 개구부 추락 등을 예방하기 위해 산업안전보건기준에 관한 규칙을 엄격히 준수해야 합니다. "조심해서 세워라" 또는 "폼타이를 잘 매라"와 같은 추상적인 지시는 중대재해처벌법 및 노동부 감독 대비에 부적합하며, 실제 현장의 재해를 예방할 수 없습니다.
Smart JSA Bridge 알고리즘은 산업안전보건기준에 관한 규칙 제331조, 제333조 및 KCS 가설공사 표준을 기반으로 실질적이고 구체적인 위험 통제 대책을 산출합니다.
6개의 구조화된 작업 단계를 시스템에 입력하면, 경사 버팀대의 쐐기 고정 방식, 폼타이 체결 및 측압 제어를 위한 타설 속도 제한, 해체를 위한 콘크리트 압축강도 확인 절차 등 필수적인 공학적 통제 변수가 자동으로 분석됩니다.
현장 소장, 안전관리자 및 공사 담당자는 단 한 번의 클릭으로 현장에 반입된 옹벽 거푸집 시스템(갱폼, 유로폼 등)과 구조검토서 기준에 맞추어 이 변수들을 즉시 최적화할 수 있습니다.
고위험 가설구조물 작업에 대한 법적 안전 규격을 100% 준수하면서 안전 서류 작성 업무를 혁신하십시오. 지금 현장에 맞춤화된 위험성평가 문서를 생성할 수 있습니다.
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7/26/2026
| 순번 | 작업 단계 | 위험 요인 | 위험 통제 대책 | 발생빈도 | 강도 | 위험도 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 거푸집 자재(유로폼/갱폼) 반입, 하역 및 야적 | • 크레인 하역 중 줄걸이 와이어 파단 및 자재 낙하로 인한 하부 작업자 맞음 • 지반 침하 또는 고임목 누락으로 인한 야적된 거푸집 붕괴 및 쏟아짐 | • 양중 전 줄걸이 와이어 상태 및 전용 인양 클램프 점검; 하역 반경 내 출입 통제구역 설정 • 평탄하고 다져진 지반 위에 고임목을 설치하여 적치; 적치 높이 제한 및 전도 방지 조치 | 2 | 3 | 6 |
| 2 | 옹벽 벽체 거푸집 조립 및 수직도 맞춤 | • 작업발판 미설치 또는 단부 개구부에서 추락 방지 조치 미흡으로 인한 작업자 추락 • 강풍(풍하중) 또는 작업자 편심 하중에 의해 지지되지 않은 수직 거푸집 전도 | • 일체형 작업발판 사용 또는 규정에 맞는 비계 설치; 지정된 앵커 포인트에 안전대 100% 체결 • 거푸집 자립 직후 풍하중을 견딜 수 있도록 즉시 임시 경사 버팀대 및 턴버클 체결 | 2 | 3 | 6 |
| 3 | 경사 버팀대(파이프 서포트) 및 폼타이, 플랫타이 체결 | • 경사 버팀대의 지면 고정 불량(쐐기 미설치 등)으로 인한 지지력 상실 및 거푸집 밀림 • 폼타이 간격 불량 또는 누락으로 인해 콘크리트 측압 발생 시 구조적 취약점 형성 | • 버팀대 하부에 베이스 플레이트 및 쐐기를 설치하여 지면에 견고히 고정; 설치 각도 준수 • 구조검토서에 명시된 간격(수직/수평)대로 폼타이 체결; 핀 및 웨지 체결 상태 교차 검증 | 2 | 3 | 6 |
| 4 | 콘크리트 타설 중 측압 감시 및 거푸집 변위 모니터링 | • 과도한 타설 속도 및 집중 타설로 인한 측압 급증으로 거푸집 터짐(배부름) 및 붕괴 • 측압에 의해 폼타이가 파단되면서 부속 자재가 비산하여 작업자 타격 | • 거푸집 구조검토에 따른 타설 속도(m/h) 엄수; 한 곳에 집중적인 콘크리트 투하 금지 • 타설 중 전담 거푸집 감시자를 배치하여 변위 및 결속재 상태 실시간 모니터링 | 2 | 3 | 6 |
| 5 | 옹벽 거푸집 탈형(해체) 작업 | • 콘크리트가 요구 압축강도에 도달하기 전 조기 해체로 인한 옹벽 구조물 붕괴 • 수공구(빠루 등)를 이용한 무리한 탈형 중 거푸집 패널 낙하 및 작업자 타격 | • 현장 양생 공시체의 압축강도 시험 결과 확인 및 책임기술자 승인 후 해체 착수 • 해체 작업 구간 하부에 2중 통제선 설정; 기계적 하강 장비 또는 로프를 이용하여 안전하게 패널 인양 | 2 | 3 | 6 |
| 6 | 해체 자재 반출, 부속 철물 정리 및 현장 정돈 | • 해체 후 방치된 폼타이, 앵커 볼트 등 돌출부에 의한 찔림 및 넘어짐 • 단부 주변에 무분별하게 적치된 자재가 떨어지며 하부 작업자 타격 | • 탈형 즉시 돌출된 폼타이 및 철물 제거; 전용 수거함에 분리 보관; 안전화(내답발성) 착용 • 단부에서 최소 1.5m 이상 이격하여 자재 적치; 크레인 반출 전 자재를 견고하게 밴딩 | 1 | 2 | 2 |

모 대형 물류센터 신축 현장에서 지하 진입 램프 구간의 5m 높이 옹벽 거푸집을 조립하던 중 발생한 사고입니다. 작업조는 콘크리트 타설 일정을 맞추기 위해, 벽체 거푸집 패널을 연속적으로 세우면서 상부 폼타이 결속만 진행하고 측면 변위를 잡아주는 임시 경사 버팀대(서포트) 설치를 후순위로 미루었습니다.
버팀대가 설치되지 않은 상태에서 골짜기를 타고 들어온 갑작스러운 돌풍(풍하중)이 거푸집 넓은 면에 작용했습니다. 하부가 힌지(Hinge) 상태로 불안정했던 거푸집은 풍하중과 작업발판에 올라탄 작업자들의 편심 하중을 견디지 못하고 그대로 전도되었습니다. 거푸집에 매달려 있던 작업자 2명이 패널과 함께 추락하여 중상을 입었으며, 하부에서 대기 중이던 신호수가 낙하하는 부속 자재에 맞을 뻔한 아찔한 상황이 발생했습니다. 이 사례는 옹벽 거푸집 조립 시 '자립 직후 즉각적인 경사 버팀대 고정' 원칙을 무시했을 때 발생하는 전도 모멘트의 위험성을 명확히 보여줍니다.
옹벽 거푸집은 슬래브와 달리 얇고 높은 수직 형태로 설치되는 가설 구조물로, 세장비(Slenderness Ratio)가 매우 커서 측면 하중에 극도로 취약합니다. 콘크리트 타설 전 비어있는 거푸집은 바람(풍하중), 장비 진동, 작업자의 이동에 의한 편심 하중 등에 의해 쉽게 전도 모멘트(Overturning Moment)가 발생합니다. 경사 버팀대와 와이어 로프 등을 이용해 측면 지지점을 확보하지 않으면, 베이스의 마찰력만으로는 이 모멘트를 버틸 수 없어 즉각적인 전도로 이어집니다.
콘크리트 타설이 시작되면, 굳지 않은 액상 상태의 굳지 않은 콘크리트(Fresh Concrete)가 거푸집 하부에 막대한 측압(Lateral Pressure)을 가합니다. 타설 속도가 설계 기준을 초과하거나 내부 진동기를 과도하게 사용할 경우 측압은 급격히 상승합니다. 이 압력을 폼타이와 장선, 멍에가 견디지 못하면 거푸집이 터지는 '배부름' 현상이나 폭발적인 붕괴가 발생합니다. 따라서 타설 속도 제어, 폼타이 체결 간격 준수, 수직도 및 측압 모니터링은 구조적 안전을 확보하기 위한 핵심 엔지니어링 통제 요소입니다.
🚨 대한민국 산업안전보건법령 및 안전 기준 (KOSHA & KCS)
산업안전보건기준에 관한 규칙 제331조 (거푸집동바리등의 구조): 거푸집 및 동바리는 연직하중, 수평하중, 콘크리트 측압 등에 안전하게 견딜 수 있는 구조로 설계 및 조립되어야 함을 명시.
산업안전보건기준에 관한 규칙 제333조 (붕괴 등의 방지): 외력(풍하중 등)에 의한 전도를 방지하기 위해 버팀대, 와이어로프 등을 사용하여 견고하게 고정할 것을 의무화.
KCS 21 50 05 (거푸집 및 동바리공사 일반사항): 거푸집 조립 시의 허용 타설 속도, 측압 계산 기준, 폼타이 설계 인장강도 및 해체 시 필요한 콘크리트 압축강도 기준을 규정.
Smart JSA Bridge 플랫폼이 KOSHA 및 KCS 표준에 완벽히 부합하는 옹벽 거푸집 안전 대책을 산출할 수 있도록, 다음의 표준화된 작업 단계를 입력하십시오:
[1단계] 거푸집 자재(유로폼/갱폼) 반입, 하역 및 야적
상세 설명: 전용 인양 클램프 사용; 하역 반경 내 통제선 설치; 평탄한 지반 위에 고임목을 사용하여 거푸집 패널 적치 및 전도 방지.
[2단계] 옹벽 벽체 거푸집 조립 및 수직도 맞춤
상세 설명: 규격에 맞는 비계 및 작업발판 설치; 수직 거푸집 자립 직후 즉시 임시 경사 버팀대 및 턴버클 체결; 안전대 100% 체결.
[3단계] 경사 버팀대(파이프 서포트) 및 폼타이, 플랫타이 체결
상세 설명: 경사 버팀대 하부에 쐐기 및 베이스 플레이트 고정; 구조검토서에 따른 수직/수평 폼타이 간격 준수; 웨지핀 교차 검증.
[4단계] 콘크리트 타설 중 측압 감시 및 거푸집 변위 모니터링
상세 설명: 거푸집 터짐 방지를 위한 허용 타설 속도 엄수; 집중 타설 금지; 타설 중 전담 감시자(거푸집 목수) 배치하여 변위 모니터링.
[5단계] 옹벽 거푸집 탈형(해체) 작업
상세 설명: 현장 양생 공시체 압축강도 시험을 통한 탈형 강도 확인; 해체 구간 하부 2중 출입 통제; 기계적 하강 장비 사용.
[6단계] 해체 자재 반출, 부속 철물 정리 및 현장 정돈
상세 설명: 탈형 즉시 돌출된 폼타이 제거; 단부에서 1.5m 이상 이격하여 자재 적치; 내답발성 안전화 착용 및 자재 밴딩 결속.
자동화된 시스템 권장 사항을 바탕으로 국내 건설 현장 조건에 맞춰 최적화된 최종 JSA 문서입니다:
| 순번 | 작업 단계 | 위험 요인 | 위험 통제 대책 | 발생빈도 | 강도 | 위험도 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 거푸집 자재(유로폼/갱폼) 반입, 하역 및 야적 | • 크레인 하역 중 줄걸이 와이어 파단 및 자재 낙하로 인한 하부 작업자 맞음 • 지반 침하 또는 고임목 누락으로 인한 야적된 거푸집 붕괴 및 쏟아짐 | • 양중 전 줄걸이 와이어 상태 및 전용 인양 클램프 점검; 하역 반경 내 출입 통제구역 설정 • 평탄하고 다져진 지반 위에 고임목을 설치하여 적치; 적치 높이 제한 및 전도 방지 조치 | 2 | 3 | 6 |
| 2 | 옹벽 벽체 거푸집 조립 및 수직도 맞춤 | • 작업발판 미설치 또는 단부 개구부에서 추락 방지 조치 미흡으로 인한 작업자 추락 • 강풍(풍하중) 또는 작업자 편심 하중에 의해 지지되지 않은 수직 거푸집 전도 | • 일체형 작업발판 사용 또는 규정에 맞는 비계 설치; 지정된 앵커 포인트에 안전대 100% 체결 • 거푸집 자립 직후 풍하중을 견딜 수 있도록 즉시 임시 경사 버팀대 및 턴버클 체결 | 2 | 3 | 6 |
| 3 | 경사 버팀대(파이프 서포트) 및 폼타이, 플랫타이 체결 | • 경사 버팀대의 지면 고정 불량(쐐기 미설치 등)으로 인한 지지력 상실 및 거푸집 밀림 • 폼타이 간격 불량 또는 누락으로 인해 콘크리트 측압 발생 시 구조적 취약점 형성 | • 버팀대 하부에 베이스 플레이트 및 쐐기를 설치하여 지면에 견고히 고정; 설치 각도 준수 • 구조검토서에 명시된 간격(수직/수평)대로 폼타이 체결; 핀 및 웨지 체결 상태 교차 검증 | 2 | 3 | 6 |
| 4 | 콘크리트 타설 중 측압 감시 및 거푸집 변위 모니터링 | • 과도한 타설 속도 및 집중 타설로 인한 측압 급증으로 거푸집 터짐(배부름) 및 붕괴 • 측압에 의해 폼타이가 파단되면서 부속 자재가 비산하여 작업자 타격 | • 거푸집 구조검토에 따른 타설 속도(m/h) 엄수; 한 곳에 집중적인 콘크리트 투하 금지 • 타설 중 전담 거푸집 감시자를 배치하여 변위 및 결속재 상태 실시간 모니터링 | 2 | 3 | 6 |
| 5 | 옹벽 거푸집 탈형(해체) 작업 | • 콘크리트가 요구 압축강도에 도달하기 전 조기 해체로 인한 옹벽 구조물 붕괴 • 수공구(빠루 등)를 이용한 무리한 탈형 중 거푸집 패널 낙하 및 작업자 타격 | • 현장 양생 공시체의 압축강도 시험 결과 확인 및 책임기술자 승인 후 해체 착수 • 해체 작업 구간 하부에 2중 통제선 설정; 기계적 하강 장비 또는 로프를 이용하여 안전하게 패널 인양 | 2 | 3 | 6 |
| 6 | 해체 자재 반출, 부속 철물 정리 및 현장 정돈 | • 해체 후 방치된 폼타이, 앵커 볼트 등 돌출부에 의한 찔림 및 넘어짐 • 단부 주변에 무분별하게 적치된 자재가 떨어지며 하부 작업자 타격 | • 탈형 즉시 돌출된 폼타이 및 철물 제거; 전용 수거함에 분리 보관; 안전화(내답발성) 착용 • 단부에서 최소 1.5m 이상 이격하여 자재 적치; 크레인 반출 전 자재를 견고하게 밴딩 | 1 | 2 | 2 |
옹벽 구조물 거푸집 조립 및 타설 작업은 수직 거푸집의 전도, 타설 중 측압에 의한 거푸집 터짐, 개구부 추락 등을 예방하기 위해 산업안전보건기준에 관한 규칙을 엄격히 준수해야 합니다. "조심해서 세워라" 또는 "폼타이를 잘 매라"와 같은 추상적인 지시는 중대재해처벌법 및 노동부 감독 대비에 부적합하며, 실제 현장의 재해를 예방할 수 없습니다.
Smart JSA Bridge 알고리즘은 산업안전보건기준에 관한 규칙 제331조, 제333조 및 KCS 가설공사 표준을 기반으로 실질적이고 구체적인 위험 통제 대책을 산출합니다.
6개의 구조화된 작업 단계를 시스템에 입력하면, 경사 버팀대의 쐐기 고정 방식, 폼타이 체결 및 측압 제어를 위한 타설 속도 제한, 해체를 위한 콘크리트 압축강도 확인 절차 등 필수적인 공학적 통제 변수가 자동으로 분석됩니다.
현장 소장, 안전관리자 및 공사 담당자는 단 한 번의 클릭으로 현장에 반입된 옹벽 거푸집 시스템(갱폼, 유로폼 등)과 구조검토서 기준에 맞추어 이 변수들을 즉시 최적화할 수 있습니다.
고위험 가설구조물 작업에 대한 법적 안전 규격을 100% 준수하면서 안전 서류 작성 업무를 혁신하십시오. 지금 현장에 맞춤화된 위험성평가 문서를 생성할 수 있습니다.
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