서브머지드 아크 용접은 플럭스로 아크가 덮여 있어도 캐리지·송급부의 움직임, 고온 슬래그와 전기 위험을 별도로 관리해야 합니다. 플럭스가 말라 보인다는 관찰만으로 로트와 보관·재사용 이력을 대신할 수 없습니다. 이 글은 주행·소모재·용접 조건·검사를 연결한 현장 검토 전 교육용 JSA 초안입니다.
먼저 확인할 것:
캐리지 주행·격리, 플럭스 이력, WPS·영향 구간.
즉시 중지 조건:
주행 경계·정지 기능, 판재 지지, 플럭스의 식별·보관 상태 또는 적용 WPS 조건이 확인되지 않으면 가동을 보류합니다. 캐리지·송급부 접근 전에는 비상정지와 별도로 정지·동력 격리·잔류 움직임을 확인합니다.
이 글은 공개 자료를 참고한 현장 검토 전 기술 초안이다. 아래 표의 대책을 현장 조건에 맞춰 검증하고, 확인되지 않은 항목은 승인하지 않는다.
1. 법적·기술적 근거
| 근거 | 현장에서 확인할 범위 |
|---|---|
| 산업안전보건법 제36조 | 위험성평가 수행·조치 |
| 산업안전보건기준에 관한 규칙 | 화기·기계·작업환경 방호 |
| 설계·제품 자료 | 승인 WPS·캐리지 지침·플럭스 보관 기준 |
법령, 제품별 설명서, 승인 설계와 내부 작업허가는 역할이 다르다. 해외 자료·제조사 예시는 국내 법규 적합성이나 해당 현장 승인을 의미하지 않는다. 상세 출처와 적용 제한은 9절을 참조한다.
2. 적용범위와 착수 전 입력조건
포함 범위:
판재·지그와 레일·캐리지 준비, 와이어·플럭스 관리, 자동 용접, 정지 후 회수·검사 및 인계입니다.
별도 검토가 필요한 범위:
회전 포지셔너·롤러베드와 연동되는 설비, 다전극 설정 변경, 내부 전기 정비, 보관 이력이 불명확한 플럭스의 임의 재생은 별도 검토 대상입니다.
| 필요 자료 | 확인할 내용 |
|---|---|
| WPS·이음 정보 | 이음 ID·모재·두께·맞춤과 와이어/플럭스 조합, 극성·전류·전압·속도·예열 조건을 대조합니다. |
| 주행 설비 지침 | 레일 고정·끝단·이동 경로, 케이블 여유, 정지 기능과 정비 격리 방법을 확인합니다. |
| 플럭스 관리 기록 | 품명·로트·포장, 개봉·보관·필요 시 재건조와 회수·혼합 허용 기준을 연결합니다. |
| 검사·인계 계획 | 용접 구간과 소모재 로트·조건 기록, 슬래그 제거 후 지정 검사, 부적합 부위 처리 권한을 정합니다. |
플럭스 건조 온도·시간·회수 혼합비는 제품과 요구 성능에 따라 다릅니다. 특정 제조사 예시를 공통 기준으로 정하지 않고 해당 제품 지침과 승인 WPS를 확인합니다.
3. 통합 JSA 마스터테이블
8단계의 각 내용 칸에 4개 항목을 제시했다. 실제 작업순서는 제품·공법·현장에 맞게 확정한다. 단계가 반복되거나 조건이 바뀌면 해당 부분을 다시 평가한다.
P는 발생가능성, S는 피해 심각도, R은 현장 방법에 따른 위험도, A는 현장에서 정의한 수용·승인 여부다. 아래 공란은 대책 실행과 확인 후 현장에서 기입한다.
| 작업단계 | 주요 위험·결과 | 결함·실패 가능성 | 필수 통제조치 | 현장 확인사항 | P | S | R | A |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. 계획·이음 | 1. 부적합 이음 용접2. 결함 추적 실패3. 캐리지 충돌4. 기술 변경 누락 | 1. WPS 적용범위 혼동2. 로트·구간 연결 누락3. 연동 공정 미조정4. 변경 권한 미정 | 1. 이음과 WPS를 대조한다2. 소모재·이음 추적을 정한다3. 주행·연동 경계를 조정한다4. 변경·검사 담당을 정한다 | 1. 이음 ID·WPS 개정2. 와이어·플럭스 로트3. 설비 경계·동시작업4. 검사 기준·승인 권한 | ||||
| 2. 배치·준비 | 1. 주행 중 협착2. 판재 전도3. 불티·잔열 착화4. 플럭스 분진 노출 | 1. 작업 동선과 주행 중첩2. 지그·가접 미확인3. 가연물 방치4. 투입·회수 비산 | 1. 주행과 보행을 분리한다2. 판재 지지·지그를 확인한다3. 고온 영향부를 정리한다4. 분진 포집·보호를 준비한다 | 1. 주행 경계·대피 통로2. 지지·맞춤·가접3. 가연물·감시 범위4. 포집·SDS·보호구 | ||||
| 3. 레일·캐리지 | 1. 주행부 협착2. 장비 탈선3. 판재 전도4. 케이블 걸림 | 1. 스토퍼 부재2. 레일 고정 불량3. 모재 지지 부족4. 경로 장애물 | 1. 주행 경계를 구획한다2. 레일·스토퍼를 검사한다3. 판재·지그를 고정한다4. 케이블 여유를 확보한다 | 1. 주행 끝단 상태2. 레일 수평·고정3. 지지 용량·안정4. 케이블·호스 경로 | ||||
| 4. 플럭스·전기 | 1. 분진 흡입2. 수분 관련 용접 결함3. 감전4. 송급 끼임 | 1. 회수 플럭스 오염2. 건조 이력 누락3. 절연·귀환 불량4. 가동 중 와이어 교환 | 1. 플럭스 상태를 대조한다2. 지침대로 건조·보관한다3. 전원·귀환을 검사한다4. 격리 후 송급부 정비한다 | 1. 플럭스 로트·입도2. 보관·재사용 기준3. 절연·접지·귀환4. 송급 가드·격리 | ||||
| 5. 자동 용접 | 1. 캐리지 충돌2. 고온 슬래그 화상3. 흄 축적4. 용입 불량 | 1. 경로 내 접근2. 플럭스가 냉각됐다고 오인3. 배기 중단4. 조건·이음 이탈 | 1. 주행구역 접근을 막는다2. 비상정지를 확인한다3. 배기·화기감시를 유지한다4. WPS·추종 상태를 본다 | 1. 감시자·정지 시험2. 온도·잔열 표시3. 환기·화재감시4. 전류·속도·이음 | ||||
| 6. 회수·검사 | 1. 잔열 화상2. 분진 재비산3. 재기동 협착4. 숨은 용접 결함 | 1. 냉각 전 회수2. 공기로 분진 날림3. 비상정지만 신뢰4. 검사면 미청소 | 1. 정지·격리 후 접근한다2. 냉각 후 슬래그를 제거한다3. 분진을 적합하게 회수한다4. 검사·보수 후 인계한다 | 1. 격리·잔류 움직임2. 냉각·청소 상태3. 회수 플럭스 분리4. 외관·지정 검사 | ||||
| 7. 이상·재착수 | 1. 불명 소모재 사용2. 영향 이음 누락3. 재기동 협착4. 같은 결함 반복 | 1. 로트 표지 분실2. 변경 시점 미기록3. 정지만 보고 접근4. 원인 미확인 재개 | 1. 불명 플럭스를 구분한다2. 영향 구간을 추적한다3. 격리·정지 상태를 확인한다4. 검사·재개 조건을 검토한다 | 1. 소모재 ID·보관 이력2. 이음·시각·변경 범위3. 동력·송급·주행 상태4. 원인·조치·검사 근거 | ||||
| 8. 완료·인계 | 1. 고온 슬래그 접촉2. 미검사 이음 사용3. 회수품 혼입4. 구간 이력 상실 | 1. 냉각 확인 누락2. 표면만 보고 완료3. 회수품 표지 누락4. 기록 별도 보관 | 1. 냉각 후 안전하게 회수한다2. 지정 검사·보류를 확인한다3. 회수 플럭스를 분리한다4. 이음별 기록을 연결한다 | 1. 잔열·청소 상태2. 검사·보수·미결사항3. 회수품 ID·재사용 조건4. WPS·로트·인계 기록 |
가상 기록 예시 - 실제 점검·승인 이력이 아님
캐리지 끝단 스토퍼를 철거한 채 시험 주행을 준비했다. 가동을 보류하고 레일 고정·끝단 제한·비상정지 확인을 완료 조건으로 기록했다.
실제 기록에는 대상 ID, 발견 시각, 조치 담당, 측정·검사 증거와 재개 승인자를 추가한다. 위 예시의 보류 조치를 실제 수행하거나 전문가가 승인했다는 뜻은 아니다.
4. 이미지·가상 사고 시뮬레이션과 보호장벽
기존 AI 생성 교육용 개념도입니다. 실제 작업·사고사진이나 장비 설치 적합성을 입증하는 자료가 아닙니다.
다음은 위험을 판단하는 과정을 설명하기 위한 가상 상황입니다. 실제 사고·측정·검사·승인 이력을 재현한 사례가 아닙니다.
| 구분 | 가상 상황 |
|---|---|
| 초기 상황 | 개봉한 플럭스를 다음 용접 구간에 투입하려는 상황을 가정합니다. |
| 조건 변화 | 용기 표지가 없어 로트와 보관 이력을 확인할 수 없지만 겉으로 건조해 보여 계속 사용하려 한다고 가정합니다. |
| 실패 경로 | 외관으로 식별·보관 적합성을 확정할 수 없어 승인 조합과 조건을 지켰는지 추적할 수 없습니다. 수분·오염 여부도 미확인 상태로 남습니다. |
| 예상 결과 | 용접 결함이나 추가 검사·보류가 필요할 수 있습니다. 이력 누락만으로 실제 기공·균열이 발생했다고 단정하지 않습니다. |
| 예방 장벽 | 투입을 보류하고 해당 용기를 구분합니다. 이미 사용했다면 연결 가능한 용접 구간을 식별해 소모재 처리와 이음의 영향 평가를 각각 진행합니다. |
실패 원리
플럭스는 용접부 보호와 용접 결과에 관여하므로 와이어와의 조합, 보관 및 회수 상태가 중요합니다. 외관이 비슷해도 서로 다른 제품을 같은 것으로 취급할 수 없습니다. 수분이나 이물의 실제 영향은 재료·공정·검사 조건을 함께 검토해야 합니다.
재건조는 모든 오염과 이력 누락을 해결하는 공통 조치가 아닙니다. 제품 식별과 재사용 가능 여부를 먼저 확인하고 허용된 절차를 적용합니다. 새 플럭스로 교체했더라도 이전 구간의 적합성이 자동으로 확정되지는 않습니다.
캐리지의 비상정지 버튼은 위험 시 운전을 멈추는 기능입니다. 청소·와이어 교환·주행부 조정에 필요한 동력 격리와 잔류 움직임의 확인을 대신하지 않습니다. 플럭스 아래의 고온 용접금속·슬래그도 접근 전에 확인합니다.
이 상황에서 판단하는 순서
| 판단 단계 | 확인할 내용 |
|---|---|
| 확인된 사실 | 로트·보관 기록을 연결할 수 없는 플럭스를 사용하려는 상태입니다. |
| 미확인 사항 | 실제 제품·수분·오염, 사용 이력과 이미 적용한 용접 구간의 범위입니다. |
| 보류 이유 | 건조해 보인다는 관찰만으로 WPS의 소모재 조건과 추적성을 입증하지 못합니다. |
| 필요한 증거 | 용기·제품 표지, 입출고·개봉·보관·재건조 기록과 이음별 투입 구간을 대조합니다. |
| 재착수 판단 | 적합 소모재를 확보하고 이전 영향 구간의 검사·처리와 새 작업의 착수 조건을 각각 결정합니다. |
위 판단 순서는 공개 자료를 현장 기록에 연결하기 위해 구성한 교육용 분석입니다. 실제 대상의 적합 판정은 해당 조건과 증거를 갖춘 현장 검토가 필요합니다.
5. 조건별 판단과 자주 생기는 오류
| 상황 | 필요 조치 | 확인 자료 | 진행 조건 |
|---|---|---|---|
| 레일·캐리지 조건 미확인 | 주행 경계를 구획한다 / 레일·스토퍼를 검사한다 | 주행 끝단 상태·레일 수평·고정·지지 용량·안정·케이블·호스 경로 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
| 플럭스·전기 조건 미확인 | 플럭스 상태를 대조한다 / 지침대로 건조·보관한다 | 플럭스 로트·입도·보관·재사용 기준·절연·접지·귀환·송급 가드·격리 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
| 자동 용접 조건 미확인 | 주행구역 접근을 막는다 / 비상정지를 확인한다 | 감시자·정지 시험·온도·잔열 표시·환기·화재감시·전류·속도·이음 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
| 회수·검사 조건 미확인 | 정지·격리 후 접근한다 / 냉각 후 슬래그를 제거한다 | 격리·잔류 움직임·냉각·청소 상태·회수 플럭스 분리·외관·지정 검사 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
비슷한 상황, 다른 판단
새 플럭스로 교체한 두 상황의 판단 차이을 설명하는 가상 비교입니다.
| 비교 항목 | 상황 A | 상황 B |
|---|---|---|
| 현재 상태 | 식별 가능한 새 플럭스로 교체했습니다. | 식별 가능한 새 플럭스로 교체했습니다. |
| 과거 구간 | 이력 미확인 플럭스를 사용한 이음 범위를 찾지 못했습니다. | 영향 구간을 식별하고 지정 검사·기술 판단을 연결했습니다. |
| 진행 판단 | 새 구간의 착수 조건과 별개로 이전 이음의 적합 판정은 보류합니다. | 이전 구간은 확인된 판정 범위대로 관리하고 새 구간의 조건도 다시 확인합니다. |
흔한 오류 3가지
| 잘못된 판단 | 바로잡는 방법 |
|---|---|
| 플럭스 아래라 화상 위험이 없다고 판단 | 냉각을 확인하고 고온 슬래그 접근 통제 |
| 주행 중 노즐 위치 손조정 | 캐리지·송급부 정지·격리 후 조정 |
| 회수 플럭스를 무조건 재사용 | 회수 플럭스의 오염·입도·건조 및 재사용 기준 확인 |
조치 항목을 체크한 사실과 작업 재개 승인은 구분한다. 미결사항이 핵심 방호에 영향을 주면 낮은 위험점수나 일정 사유로 진행하지 않는다.
6. 역할과 책임
| 역할 | 책임 |
|---|---|
| 작업지휘·관리감독 | SAW 캐리지·이음의 작업 범위·동시작업·중지 조건 공유와 허가 관리 |
| 기술·설비 확인 담당 | 승인 WPS·캐리지 지침·플럭스 보관 기준의 적합성, 실제 조건과 검사 증거 대조 |
| 운영·단계 승인 담당 | 격리·시험·복구의 운영 영향과 단계별 해제 조건 확인 |
| 작업자·감시 담당 | 승인 범위 준수, 자동 주행 상태 확인, 이상 즉시 중지·통보 |
역할명은 책임 배분 예시다. 해당 업무에 필요한 법정 자격·교육·현장 권한은 별도로 확인한다. 실제 검토자가 지정되지 않았으므로 검토자 이름이나 자격을 임의로 기입하지 않는다.
7. 작업허가서 Hold Point
| 승인 지점 | 해제 전 확인 내용 | 확인·승인 기록 |
|---|---|---|
| HP-0 착수 | 대상·범위·자료·담당·비상계획 | 현장 작성 |
| HP-1 레일·캐리지 | 주행 끝단 상태·레일 수평·고정·지지 용량·안정·케이블·호스 경로 | 현장 작성 |
| HP-2 플럭스·전기 | 플럭스 로트·입도·보관·재사용 기준·절연·접지·귀환·송급 가드·격리 | 현장 작성 |
| HP-3 자동 용접 | 감시자·정지 시험·온도·잔열 표시·환기·화재감시·전류·속도·이음 | 현장 작성 |
| HP-4 회수·검사 | 격리·잔류 움직임·냉각·청소 상태·회수 플럭스 분리·외관·지정 검사 | 현장 작성 |
Hold Point는 필요한 증거를 확인하기 전 다음 단계로 진행하지 않는 내부 확인 지점입니다. 교대·이상·조건 변경 시 해당 지점을 다시 확인하며 법정 허가나 실제 승인 기록을 대신하지 않습니다.
기록 작성 비교 예시
가상 작성 예시입니다. □는 해당 기록과 근거의 작성·확인 여부를 살피는 정적 표시이며 클릭·저장 기능은 없습니다. 체크만으로 적합 판정이나 재개 승인이 되지 않습니다. 미확인 항목은 사실과 필요한 후속 확인을 남깁니다.
| 기록 구분 | 불충분한 기록 | 기록에 포함할 체크리스트 |
|---|---|---|
| 이음·조건 | “WPS 적용.” | □ 이음 ID·도면·WPS 개정 □ 모재·와이어·플럭스 조합 □ 적용 조건과 실제 운전 기록 □ 조건 변경·중지 구간 |
| 플럭스 | “건조 상태 양호.” | □ 품명·로트·용기 표지 □ 개봉·보관과 필요 시 재건조 근거 □ 회수품의 오염·입도·분리 상태 □ 투입·반납량과 사용 이음 연결 |
| 주행·정지 | “자동운전 정상.” | □ 레일·끝단·지그 확인 □ 주행 경계·감시 담당 □ 정지 기능 시험과 이상 조치 □ 정비 격리·잔류 움직임 확인 |
| 검사·인계 | “플럭스 교체 완료.” | □ 교체 전후 적용 이음 범위 □ 슬래그 제거·지정 검사 결과 □ 이력 미확인 구간의 처리·미결 □ 소모재와 이음 각각의 재개/사용 판단 |
대상 ID와 별도 기록서 번호를 연결합니다. 장비 조치, 작업 구역의 조건, 가공·용접품의 검사 및 사용 판단은 각각 확인된 범위대로 기록합니다. 변경 전 기록을 덮어쓰지 않고 변경 이유·확인자·시각을 이어 남깁니다.
8. 작업 전 안전점검표와 비상 대응
| 확인 항목 | 결과 | 확인자·조치 |
|---|---|---|
| □ 이음 ID·WPS 개정 | ||
| □ 레일·캐리지: 주행 끝단 상태 | ||
| □ 플럭스·전기: 플럭스 로트·입도 | ||
| □ 자동 용접: 감시자·정지 시험 | ||
| □ 회수·검사: 격리·잔류 움직임 | ||
| □ 불티·환기·보호구·통로 확인 | ||
| □ 중지·격리·비상연락 공유 | ||
| □ 영향 부위·지정 검사·미결 확인 | ||
| □ 종료·인계·사용 제한 확인 |
작업중지:
주행 경계·정지 기능, 판재 지지, 플럭스의 식별·보관 상태 또는 적용 WPS 조건이 확인되지 않으면 가동을 보류합니다. 캐리지·송급부 접근 전에는 비상정지와 별도로 정지·동력 격리·잔류 움직임을 확인합니다.
비상 대응:
위험 구역에서 이탈하고 주변 접근을 통제한 뒤 현장 비상체계로 신고합니다. 동력·가스 차단은 안전하게 수행할 수 있는 위치와 범위에서 지정 절차로 진행합니다.
미확인·부적합 항목은 완료로 표시하지 않습니다. 중지 상태에서 원인·조치 담당·근거·재확인과 재개 조건을 기록합니다.
9. 공식 출처와 검토 범위
공개 자료 확인일: 2026-09-23. 국내 법령과 해외 기술 참고의 역할을 구분합니다. 아래 자료가 이 글이나 해당 현장의 기술 적합성을 승인했다는 뜻은 아닙니다.
| 출처 | 확인 범위·적용 한계 |
|---|---|
| 산업안전보건기준에 관한 규칙 | 조회본 시행 2026-03-02. 제239~241조 및 제241조의2의 화재위험·용접/용단 관련 요구와 적용 조건을 확인합니다. 화재감시자 배치 요건·예외 등은 실제 작업 장소에 맞춰 원문을 대조합니다. 주행·송급부 정비는 제92조의 운전정지 등 적용 여부도 확인합니다. |
| Lincoln Electric Submerged Arc Flux Safe Use Guide | 플럭스 취급과 용접 중 전기·흄·고온 위험의 제조사 참고입니다. 실제 제품 SDS와 사용 지침을 함께 확인합니다. |
| Lincoln Electric 소모재 카탈로그: Storage & Handling, M-14 | PDF 627쪽의 플럭스 보관·재건조·회수 지침을 참고했습니다. 제품별 조건의 차이를 확인하며 온도·시간·혼합비를 공통값으로 옮기지 않았습니다. |
플럭스 건조 온도·시간·회수 혼합비는 제품과 요구 성능에 따라 다릅니다. 특정 제조사 예시를 공통 기준으로 정하지 않고 해당 제품 지침과 승인 WPS를 확인합니다.
실제 모재·장비·제품 SDS·현장 측정·지정 검사 자료는 제공되지 않았습니다. 법령의 적용 요건과 최신 시행 여부, 설계·제작사 요구를 현장에서 확인하며 미확인 조건은 적합으로 표시하지 않습니다.
10. PDF 활용과 자주 묻는 질문
PDF A는 기본 작업통제, B는 장비·재료의 기술적 실패, C는 작업지휘·기록·인계를 중심으로 정리합니다. 본문은 8단계·주요 칸별 4항목, PDF는 핵심 6단계·주요 칸별 3항목입니다. P/S/R/A와 현장 측정·확인·승인란은 실제 평가 후 작성하도록 비워 두었습니다.
콘텐츠 그룹 ID:
jsa-submerged-arc
플럭스가 말라 보이면 사용해도 되나요?
외관만으로 제품·로트와 보관 적합성을 확인할 수 없습니다. 해당 제품 지침과 WPS에 맞는 식별·보관·필요 시 재건조 근거를 확인합니다.
보관 이력이 없으면 재건조해서 사용하면 되나요?
재건조부터 결정하지 않습니다. 제품 식별과 오염·재사용 가능 여부를 검토한 뒤 해당 제품에 허용된 조건을 적용합니다. 공통 건조값을 임의로 정하지 않습니다.
새 플럭스로 바꾸면 이전 용접부도 적합한가요?
새 소모재의 적합성과 이전 용접부의 적합성은 별도입니다. 교체 전 사용 구간을 식별하고 요구되는 검사·기술 판단과 미결사항을 기록합니다.
비상정지 후 송급부나 캐리지를 조정해도 되나요?
비상정지 상태만으로 접근하지 않습니다. 해당 설비의 정지·동력 격리·잔류 움직임 방지와 고온 상태 확인을 거쳐 지정된 담당자가 수행합니다.
플럭스가 아크를 가리면 환기와 화재 관리를 줄여도 되나요?
플럭스가 노출의 모든 경로를 없애지는 않습니다. 취급 분진·용접 흄, 시작·끝의 아크 노출과 고온부를 평가하고 배기·차광·화재 통제를 유지합니다.
11. 작성·전문검토 상태와 수정 이력
작성 방식:
작업명 목록과 공개 자료를 바탕으로 AI가 작성한 교육용 기술 초안.
실제 전문검토:
미실시. 실제 전문가 검토자·자격·서명·현장 승인 기록은 제공되지 않았다.
버전·작성일:
v1.1 / 2026-09-23.
| 일자 | 버전 | 수정 내용 | 확인 범위 |
|---|---|---|---|
| 2026-09-20 | 1.0 | 신규 원고·JSA·조건별 판단·FAQ·AI 이미지·PDF A/B/C 제작 | 내용 구조·파일 연결·출력 형식 검수. 현장 기술 승인 아님 |
| 2026-09-23 | 1.1 | 작업별 판단·기록 체크리스트, JSA 및 PDF 3종 개정 | 공개 근거·본문 정합성·화면 및 출력 검수. 실제 전문검토 미실시 |
실제 전문검토를 수행한 뒤에만 검토자·소속·자격과 위임, 검토일·대상 문서, 검토 범위·제외사항·수정 요청·서명을 추가한다. 내용 수정과 기술 승인을 같은 이력으로 표시하지 않는다. 현장 사용 전 적격 관계자가 실제 조건에 맞춰 검토·보완하고 승인해야 한다.
이번 개정 범위
v1.1 / 2026-09-23. 기존의 유효한 통제 내용을 유지하면서 작업별 준비·이상 대응·인계를 구체화하고, 가상 상황의 인과관계·판단 순서·상황 비교·□ 기록 체크리스트를 보강했습니다. 본문·FAQ·PDF A/B/C의 내용을 맞췄습니다. 이번 편집·출력 검수는 실제 현장 검사나 전문가의 기술 승인이 아닙니다.