공압 공급을 차단해도 액추에이터 스프링·갇힌 압력·공정 유체나 중력에 의한 힘이 남을 수 있습니다. 교정은 다시 에너지를 공급해 움직임을 만드는 시험이므로 정비 격리, 통제된 시험, 재격리·복구 단계를 구분해야 합니다. 이 글은 축적력·튜빙·교정 결과·운전 인계를 연결한 현장 검토 전 교육용 JSA 초안입니다.
먼저 확인할 것:
잔압·스프링·공정 힘, 실제 Fail 동작, 시험 이동범위, 조정 전후 결과.
즉시 중지 조건:
격리 경계·잔류 힘이나 시험 이동범위가 불명확하면 분해·시험을 보류합니다. 스템 이동부에 사람이 있거나 공정 영향·복귀 위치·시험 승인 범위를 확인하지 못하면 시험 에너지를 공급하지 않습니다.
이 글은 공개 자료를 참고한 현장 검토 전 기술 초안이다. 아래 표의 대책을 현장 조건에 맞춰 검증하고, 확인되지 않은 항목은 승인하지 않는다.
1. 법적·기술적 근거
| 근거 | 현장에서 확인할 범위 |
|---|---|
| 산업안전보건법 제36조 | 위험성평가 수행·조치 |
| 산업안전보건기준에 관한 규칙 | 전기·격리·접근 방호 |
| 설계·제품 자료 | 밸브/액추에이터 지침·루프도·Fail 위치·교정계획 |
법령, 제품별 설명서, 승인 설계와 내부 작업허가는 역할이 다르다. 해외 자료·제조사 예시는 국내 법규 적합성이나 해당 현장 승인을 의미하지 않는다. 상세 출처와 적용 제한은 9절을 참조한다.
2. 적용범위와 착수 전 입력조건
포함 범위:
밸브·액추에이터 식별, 공기·신호·공정 영향과 축적력 확인, 튜빙 연결, 승인된 제한 시험·스트로크 교정, 재격리와 정상 복구·인계입니다.
별도 검토가 필요한 범위:
스프링 하우징의 임의 분해, 공정 영향 검토 없는 전행정 자동교정, 시트 누설·내압시험 및 SIS 검증의 대체는 포함하지 않습니다. 축적력 처리는 해당 장비의 지정 절차와 적격 담당자가 수행합니다.
| 필요 자료 | 확인할 내용 |
|---|---|
| 구동·공정 정보 | 밸브·액추에이터·포지셔너 모델, 유체·차압·중력과 스프링 작용, 공기·신호 상실 시 각각의 실제 동작을 확인합니다. |
| 격리·시험 경계 | 공급·갇힌 압력·원격 신호와 공정 격리, 정비 접근·시험 이동범위, 단계 전환 담당을 정합니다. |
| 튜빙·피팅 | 재질·치수·부품 조합, 최초 조립과 재조립 여부, 해당 제조사 연결·지지·누설 확인 절차를 대조합니다. |
| 교정 계획 | 추적 가능한 기준기, 범위·단위·시험점·방향·판정 기준, 조정 전/후 기록과 최종 복구 조건을 정합니다. |
공급·시험압력, 체결 방법, 스트로크·오차 기준과 Fail 동작은 실제 장비·설계·승인 시험계획으로 확인합니다. 밸브 교정 결과만으로 시트 기밀·내압·안전계장 기능 전체가 검증됐다고 판단하지 않습니다.
3. 통합 JSA 마스터테이블
8단계의 각 내용 칸에 4개 항목을 제시했다. 실제 작업순서는 제품·공법·현장에 맞게 확정한다. 단계가 반복되거나 조건이 바뀌면 해당 부분을 다시 평가한다.
P는 발생가능성, S는 피해 심각도, R은 현장 방법에 따른 위험도, A는 현장에서 정의한 수용·승인 여부다. 아래 공란은 대책 실행과 확인 후 현장에서 기입한다.
| 작업단계 | 주요 위험·결과 | 결함·실패 가능성 | 필수 통제조치 | 현장 확인사항 | P | S | R | A |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. 계획·구동 | 1. 예기치 않은 이동2. 공정 유출3. 잘못된 교정4. 복귀 실패 | 1. 구동·Fail 구성 혼동2. 공정 차압 미검토3. 범위·기준 미정4. 복구 담당 미정 | 1. 구동·Fail 조건을 확인한다2. 공정 영향을 확인한다3. 시험 기준을 정한다4. 단계 전환 담당을 정한다 | 1. 밸브·구동기 ID2. 유체·차압·격리3. 기준기·시험 범위4. 시험·복귀 계획 | ||||
| 2. 배치·준비 | 1. 스템 협착2. 호스·튜브 이탈3. 신호에 의한 동작4. 부품 혼용 | 1. 이동범위 미통제2. 압력·부품 부적합3. 원격 신호 미조정4. 피팅 형식 혼합 | 1. 이동 경계를 설정한다2. 부품·공급 조건을 확인한다3. 운영자와 신호를 조정한다4. 지정 부품을 구분한다 | 1. 이동범위·인원2. 압력·호스·튜브3. 신호·운영 상태4. 형식·치수·재질 | ||||
| 3. 격리·축적력 | 1. 스템 협착2. 스프링 반발3. 공기 호스 채찍4. 공정 유체 분출 | 1. 신호만 차단2. 잔압 미배출3. 스프링력 무시4. 공정 격리 누락 | 1. 공기·전원을 잠금한다2. 잔압을 안전 배출한다3. 지정 움직임 방지를 확인한다4. 공정 경계를 확인한다 | 1. LOTO·배기 결과2. 액추에이터 구조3. 지정 구속·축적력 확인4. 밸브 격리 범위 | ||||
| 4. 튜빙·연결 | 1. 공기 누설2. 튜브 이탈3. 포트 오접속4. 제어 방향 반전 | 1. 피팅 혼용2. 삽입·체결 불량3. A/B 포트 혼동4. Fail 위치 미대조 | 1. 제품별 피팅을 적용한다2. 튜브를 지지·보호한다3. 포트·태그를 대조한다4. Fail 동작을 확인한다 | 1. 규격·체결 상태2. 배선·튜브 경로3. 공기 포트 일치4. 도면·Fail 설정 | ||||
| 5. 시험·교정 | 1. 밸브 급동작2. 인접 작업자 협착3. 과압 파손4. 공정 연동 정지 | 1. 시험 경계 누락2. 원격 명령 혼입3. 공급압 오설정4. 우회 상태 무관리 | 1. 시험을 별도로 승인한다2. 이동 범위를 비운다3. 승인된 시험 조건을 쓴다4. 운영자와 신호를 통제한다 | 1. 통제선·감시자2. 공급압·조정기3. 조정 전후·기준기 기록4. 연동·우회 목록 | ||||
| 6. 시험 종료·복구 | 1. 예기치 않은 재기동2. 잔류 구속물 충돌3. 교정값 오류4. 안전기능 불능 | 1. 지지물 회수 누락2. 설정 미기록3. Fail 시험 생략4. 우회 미복구 | 1. 시험 후 안전 상태로 둔다2. 재접근 전 격리를 확인한다3. 교정·Fail 결과를 기록한다4. 승인 순서로 정상 복구한다 | 1. 인원·공구 계수2. 최종 설정·오차3. Fail 동작 결과4. 운영자 복구 승인 | ||||
| 7. 이상·재시험 | 1. 잔압 분출2. 구속 상태 구동3. 결과 추적 실패4. 공정 오동작 | 1. 가압 중 피팅 조정2. 정비·시험 전환 누락3. 조정 전 결과 소실4. Fail 조건 혼동 | 1. 격리 후 이상을 조치한다2. 단계 전환을 확인한다3. 조정 전 기록을 보존한다4. 승인 범위로 재시험한다 | 1. 감압·축적력 확인2. 인원·공구·구속3. 전후 결과·설정4. 공기·신호 상실 조건 | ||||
| 8. 완료·인계 | 1. 시험 에너지 잔류2. 설정 오복구3. 미검증 성능 오인4. 미결 밸브 사용 | 1. 종료 상태 미확인2. 최종 모드 누락3. 교정·기밀 혼동4. 제한 미통보 | 1. 시험 종료를 확인한다2. 지정 정상 복구를 수행한다3. 판정 범위를 구분한다4. 결과·제한을 인계한다 | 1. 재격리·접근 상태2. 최종 설정·모드3. 교정·별도 시험 범위4. 운영자·미결·시각 |
가상 기록 예시 - 실제 점검·승인 이력이 아님
영점 교정 준비 중 현장 밸브의 Fail 방향이 루프도와 달랐다. 시험 공기를 공급하지 않고 액추에이터 사양과 공정 안전 위치를 운영자에게 확인하도록 보류했다.
실제 기록에는 대상 ID, 발견 시각, 조치 담당, 측정·검사 증거와 재개 승인자를 추가한다. 위 예시의 보류 조치를 실제 수행하거나 전문가가 승인했다는 뜻은 아니다.
4. 이미지·가상 사고 시뮬레이션과 보호장벽
기존 AI 생성 교육용 개념도입니다. 실제 작업·사고사진이나 제품·설치 적합성을 입증하는 자료가 아닙니다.
다음은 위험을 판단하는 과정을 설명하기 위한 가상 상황입니다. 실제 사고·측정·검사·승인 이력을 재현한 사례가 아닙니다.
| 구분 | 가상 상황 |
|---|---|
| 초기 상황 | 튜빙 작업 전에 공기를 차단하고 공급 측 압력계를 확인하는 상황을 가정합니다. |
| 조건 변화 | 압력계가 0이라는 이유로 스프링·다른 압력실·공정 힘을 확인하지 않고 이동부에 접근하려 한다고 가정합니다. |
| 실패 경로 | 한 지점의 압력 표시는 전체 에너지 상태를 나타내지 않습니다. 남아 있는 힘이나 구속 상태 변화가 스템·레버의 움직임으로 이어질 수 있습니다. |
| 예상 결과 | 이동부 협착·충격이나 예기치 않은 밸브 동작이 발생할 수 있습니다. 실제 잔압·스프링 힘을 측정하거나 사고를 재현한 사례는 아닙니다. |
| 예방 장벽 | 접근·분리를 보류하고 장비별 잔압·스프링·공정 힘과 움직임 방지 절차를 확인합니다. 시험 단계로 바꿀 때는 인원·공구·정비용 구속 상태를 지정 순서로 확인합니다. |
실패 원리
공기 공급 차단, 한 지점의 배기, 스프링 축적력 해소와 공정 격리는 서로 다른 확인입니다. 압력계 0만으로 다른 압력실·배관의 갇힌 압력이나 스프링·중력·차압에 의한 힘이 없다고 가정하지 않습니다.
정비 단계에서 필요한 움직임 방지와 시험 단계의 의도된 스트로크를 구분합니다. 제조사가 허용한 구속·해제 절차를 확인하고 임시 물체를 끼워 넣어 움직임을 막지 않습니다. 정비용 구속을 남겨 둔 채 구동시키지 않으며 시험 종료 후 재접근은 다시 격리 상태를 확인합니다.
자동교정은 모델·설정에 따라 전행정 이동을 일으킬 수 있습니다. Fail 동작도 공기 상실과 전기·신호 상실에서 같다고 가정하지 않습니다. 조정 전 상태를 기록한 뒤 조정 후 결과를 같은 기준에 연결해야 드리프트·이상 원인 검토의 근거가 남습니다.
이 상황에서 판단하는 순서
| 판단 단계 | 확인할 내용 |
|---|---|
| 확인된 사실 | 공급 측 압력계는 0이지만 전체 축적력과 공정 영향이 확인되지 않은 상태입니다. |
| 미확인 사항 | 액추에이터 내부 압력실·스프링, 밸브 차압·중력과 구속 변화 시 이동 가능성입니다. |
| 보류 이유 | 압력계 한 점의 값으로 이동부 접근 안전을 입증할 수 없습니다. |
| 필요한 증거 | 밸브·구동기 ID, 격리 지점·배기 확인 범위, 제조사 축적력 절차와 실제 확인 기록을 연결합니다. |
| 재착수 판단 | 정비 접근 조건을 먼저 확보합니다. 이후 시험은 별도의 에너지 공급·이동범위 통제·복귀 계획을 확인한 뒤 수행하고 다시 접근할 때 재격리합니다. |
위 판단 순서는 공개 자료를 현장 기록에 연결하기 위해 구성한 교육용 분석입니다. 실제 대상의 적합 판정은 해당 조건과 증거를 갖춘 현장 검토가 필요합니다.
5. 조건별 판단과 자주 생기는 오류
| 상황 | 필요 조치 | 확인 자료 | 진행 조건 |
|---|---|---|---|
| 격리·축적력 조건 미확인 | 공기·전원을 잠금한다 / 잔압을 안전 배출한다 | LOTO·배기 결과·액추에이터 구조·지정 구속·축적력 확인·밸브 격리 범위 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
| 튜빙·연결 조건 미확인 | 제품별 피팅을 적용한다 / 튜브를 지지·보호한다 | 규격·체결 상태·배선·튜브 경로·공기 포트 일치·도면·Fail 설정 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
| 시험·교정 조건 미확인 | 시험을 별도로 승인한다 / 이동 범위를 비운다 | 통제선·감시자·공급압·조정기·조정 전후·기준기 기록·연동·우회 목록 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
| 시험 종료·복구 조건 미확인 | 시험 후 안전 상태로 둔다 / 재접근 전 격리를 확인한다 | 인원·공구 계수·최종 설정·오차·Fail 동작 결과·운영자 복구 승인 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
비슷한 상황, 다른 판단
다음은 ‘교정 후 끝 위치가 같아 보여도 근거가 다른 경우’에 관한 가상 비교입니다.
| 비교 항목 | 상황 A | 상황 B |
|---|---|---|
| 관찰 결과 | 끝 위치가 맞아 보여 조정값만 적었습니다. | 지정 시험점·방향에서 조정 전후의 실제 결과를 남겼습니다. |
| 누락 여부 | 기준기·단위·중간점·복귀 상태가 미확인입니다. | 기준기·범위·판정 기준과 Fail·정상 복구의 확인 범위를 연결했습니다. |
| 진행 판단 | 교정 적합·정상 운전으로 단정하지 않고 누락 범위를 확인합니다. | 확인된 교정 범위대로 판정하고 시트 기밀·SIS 등 별도 시험과 구분해 인계합니다. |
흔한 오류 3가지
| 잘못된 판단 | 바로잡는 방법 |
|---|---|
| 공기만 빼면 스프링도 무에너지라고 판단 | 잔압·스프링·링크의 힘을 확인하고 기계적 움직임 통제 |
| 스템 근처에서 손으로 동작 확인 | 이동 범위를 비우고 외부에서 계측·관찰 |
| 시험 후 우회 신호 방치 | 강제·우회 해제와 Fail 동작 확인 후 운영 인계 |
조치 항목을 체크한 사실과 작업 재개 승인은 구분한다. 미결사항이 핵심 방호에 영향을 주면 낮은 위험점수나 일정 사유로 진행하지 않는다.
6. 역할과 책임
| 역할 | 책임 |
|---|---|
| 작업지휘·관리감독 | 밸브·액추에이터의 작업 범위·동시작업·중지 조건 공유와 허가 관리 |
| 기술·설비 확인 담당 | 밸브/액추에이터 지침·루프도·Fail 위치·교정계획의 적합성, 실제 조건과 검사 증거 대조 |
| 운영·단계 승인 담당 | 격리·시험·복구의 운영 영향과 단계별 해제 조건 확인 |
| 작업자·감시 담당 | 승인 범위 준수, 스프링 축적력 상태 확인, 이상 즉시 중지·통보 |
역할명은 책임 배분 예시다. 해당 업무에 필요한 법정 자격·교육·현장 권한은 별도로 확인한다. 실제 검토자가 지정되지 않았으므로 검토자 이름이나 자격을 임의로 기입하지 않는다.
7. 작업허가서 Hold Point
| 승인 지점 | 해제 전 확인 내용 | 확인·승인 기록 |
|---|---|---|
| HP-0 착수 | 대상·범위·자료·담당·비상계획 | 현장 작성 |
| HP-1 격리·축적력 | LOTO·배기 결과·액추에이터 구조·지정 구속·축적력 확인·밸브 격리 범위 | 현장 작성 |
| HP-2 튜빙·연결 | 규격·체결 상태·배선·튜브 경로·공기 포트 일치·도면·Fail 설정 | 현장 작성 |
| HP-3 시험·교정 | 통제선·감시자·공급압·조정기·조정 전후·기준기 기록·연동·우회 목록 | 현장 작성 |
| HP-4 시험 종료·복구 | 인원·공구 계수·최종 설정·오차·Fail 동작 결과·운영자 복구 승인 | 현장 작성 |
Hold Point는 필요한 증거를 확인하기 전 다음 단계로 진행하지 않는 내부 확인 지점입니다. 교대·이상·조건 변경 시 해당 지점을 다시 확인하며 법정 허가나 실제 승인 기록을 대신하지 않습니다.
기록 작성 비교 예시
가상 작성 예시입니다. □는 해당 기록과 근거의 작성·확인 여부를 살피는 정적 표시이며 클릭·저장 기능은 없습니다. 체크만으로 적합 판정이나 재개 승인이 되지 않습니다. 미확인 항목은 사실과 필요한 후속 확인을 남깁니다.
| 기록 구분 | 불충분한 기록 | 기록에 포함할 체크리스트 |
|---|---|---|
| 격리·축적력 | “에어 0 확인.” | □ 밸브·구동기·격리 지점 ID □ 압력 확인 위치·범위·방법 □ 스프링·차압·중력과 구속 상태 □ 정비 접근 확인자·시각 |
| 튜빙·연결 | “피팅 체결.” | □ 튜브·피팅 형식·치수·재질 □ 최초 조립/재조립과 지침 □ 지지·굴곡·포트 연결 확인 □ 지정 누설 확인·부적합 처리 |
| 교정 결과 | “오차 없음.” | □ 기준기 ID·유효 상태·범위·단위 □ 시험점·방향·허용 기준 □ 조정 전 결과·변경 설정 □ 조정 후 결과·판정·미결 |
| 시험·복구 | “Fail 정상.” | □ 공기/신호 상실 등 시험 조건 □ 이동범위·관찰 결과·제한 □ 시험 종료·재격리·정상 복구 □ 운영자 확인·최종 설정·인계 |
대상 ID와 별도 기록서 번호를 연결합니다. 기구·부품의 조치, 설치·작업 환경, 기능·검사와 운용 판단은 각각 확인한 범위대로 기록합니다. 변경 전 기록을 덮어쓰지 않고 변경 이유·확인자·시각을 이어 남깁니다.
8. 작업 전 안전점검표와 비상 대응
| 확인 항목 | 결과 | 확인자·조치 |
|---|---|---|
| □ 밸브·구동기 ID | ||
| □ 격리·축적력: LOTO·배기 결과 | ||
| □ 튜빙·연결: 규격·체결 상태 | ||
| □ 시험·교정: 통제선·감시자 | ||
| □ 시험 종료·복구: 인원·공구 계수 | ||
| □ 기준기·이동 경계·피팅 조합 확인 | ||
| □ 중지·격리·비상연락 공유 | ||
| □ 영향 범위·지정 검사·미결 확인 | ||
| □ 종료·인계·사용 제한 확인 |
작업중지:
격리 경계·잔류 힘이나 시험 이동범위가 불명확하면 분해·시험을 보류합니다. 스템 이동부에 사람이 있거나 공정 영향·복귀 위치·시험 승인 범위를 확인하지 못하면 시험 에너지를 공급하지 않습니다.
비상 대응:
예기치 않은 스트로크·분출이 있으면 이동부와 분출 방향에서 이탈하고 접근을 통제합니다. 손으로 스템을 붙잡거나 가압 상태에서 피팅을 조이지 않습니다. 운영자와 지정 안전 위치에서 에너지·공정 차단 절차를 수행합니다.
미확인·부적합 항목은 완료로 표시하지 않습니다. 중지 상태에서 원인·조치 담당·근거·재확인과 재개 조건을 기록합니다.
9. 공식 출처와 검토 범위
공개 자료 확인일: 2026-09-23. 국내 법령과 해외 기술 참고의 역할을 구분합니다. 아래 자료가 이 글이나 해당 현장의 기술 적합성을 승인했다는 뜻은 아닙니다.
| 출처 | 확인 범위·적용 한계 |
|---|---|
| 산업안전보건기준에 관한 규칙 | 조회본 시행 2026-03-02. 제92조의 정비 등 작업 시 운전정지·기동 방지와 관련 안전조치를 작업 조건에 맞춰 확인합니다. 전기·신호 회로 작업은 제318~319조의 적용 요건도 대조합니다. 압력·기계적 축적력과 공정 영향은 해당 장비 절차에서 함께 확인합니다. |
| Fisher Large ET/ED valves, D103553X012 (2022-02) | 인쇄 6쪽의 공정·공기·신호 격리와 잔류 압력·스프링 힘에 관한 유지관리 경고를 참고했습니다. 다른 액추에이터의 분해·축적력 해소 절차로 그대로 사용하지 않습니다. |
| Fisher FIELDVUE DVC6200 SIS 지침 (2024-12) | 인쇄 47쪽의 자동교정 중 전행정 이동 가능성과 67쪽의 정비 안전 경고를 참고했습니다. 특정 SIS 모델의 조작법을 일반 밸브에 적용하거나 이 글을 SIS 검증으로 취급하지 않습니다. |
| Swagelok Tube Fitting Instructions MS-12-01 | 최초 조립과 재조립의 차이, 분리 전 감압 및 부품 혼용 금지의 제품별 참고입니다. 특정 크기의 회전수·검사 게이지 사용법을 모든 피팅에 확대하지 않습니다. |
공급·시험압력, 체결 방법, 스트로크·오차 기준과 Fail 동작은 실제 장비·설계·승인 시험계획으로 확인합니다. 밸브 교정 결과만으로 시트 기밀·내압·안전계장 기능 전체가 검증됐다고 판단하지 않습니다.
실제 현장 측정·설계 계산·제품 인증서·검사 기록은 제공되지 않았습니다. 현장 적용 요건과 최신 시행 여부, 해당 제품·설계 지침을 확인하며 미확인 조건을 적합으로 표시하지 않습니다.
10. PDF 활용과 자주 묻는 질문
PDF A는 기본 작업통제, B는 장비·재료의 기술적 실패, C는 작업지휘·기록·인계를 중심으로 정리합니다. 본문은 8단계·주요 칸별 4항목, PDF는 핵심 6단계·주요 칸별 3항목입니다. P/S/R/A와 현장 측정·확인·승인란은 실제 평가 후 작성하도록 비워 두었습니다.
콘텐츠 그룹 ID:
jsa-pneumatic-calibration
압력계가 0이면 이동부에 접근해도 되나요?
한 지점의 표시만으로 판단하지 않습니다. 다른 압력실·갇힌 압력과 스프링·공정 차압·중력, 움직임 방지 상태를 해당 장비 절차로 확인해야 합니다.
정비 중 구속한 상태에서 스트로크 시험을 하나요?
정비 접근과 시험 단계의 조건을 구분합니다. 지정 절차에 따라 인원·공구·정비용 구속을 확인한 뒤 시험 상태로 전환하며, 구속을 남긴 채 구동하거나 임시 물체로 막지 않습니다.
자동교정은 작은 움직임만 발생하나요?
모델·설정에 따라 전행정 이동이 발생할 수 있습니다. 실제 지침과 공정 영향, 이동범위 통제·복귀 계획을 확인하기 전 실행하지 않습니다.
조정 후 결과만 기록하면 되나요?
조정 전 결과를 먼저 남겨 상태 변화의 근거를 보존합니다. 기준기·범위·단위·시험점·방향·판정 기준을 조정 전후 결과 및 변경 설정과 연결합니다.
스트로크 교정으로 밸브 전체 성능을 보증하나요?
교정에서 확인한 범위에 한정됩니다. 시트 누설·내압·SIS 기능 검증은 별도의 요구·계획과 결과가 필요하며 Fail 동작도 공기·신호 상실 조건별 실제 구성을 확인합니다.
11. 작성·전문검토 상태와 수정 이력
작성 방식:
작업명 목록과 공개 자료를 바탕으로 AI가 작성한 교육용 기술 초안.
실제 전문검토:
미실시. 실제 전문가 검토자·자격·서명·현장 승인 기록은 제공되지 않았다.
버전·작성일:
v1.1 / 2026-09-23.
| 일자 | 버전 | 수정 내용 | 확인 범위 |
|---|---|---|---|
| 2026-09-20 | 1.0 | 신규 원고·JSA·조건별 판단·FAQ·AI 이미지·PDF A/B/C 제작 | 내용 구조·파일 연결·출력 형식 검수. 현장 기술 승인 아님 |
| 2026-09-23 | 1.1 | 작업별 판단·기록 체크리스트, JSA 및 PDF 3종 개정 | 공개 근거·본문 정합성·화면 및 출력 검수. 실제 전문검토 미실시 |
실제 전문검토를 수행한 뒤에만 검토자·소속·자격과 위임, 검토일·대상 문서, 검토 범위·제외사항·수정 요청·서명을 추가한다. 내용 수정과 기술 승인을 같은 이력으로 표시하지 않는다. 현장 사용 전 적격 관계자가 실제 조건에 맞춰 검토·보완하고 승인해야 한다.
이번 개정 범위
v1.1 / 2026-09-23. 기존의 유효한 통제 내용을 유지하면서 작업별 준비·이상 대응·인계를 구체화하고, 가상 상황의 인과관계·판단 순서·상황 비교·□ 기록 체크리스트를 보강했습니다. 본문·FAQ·PDF A/B/C의 내용을 맞췄습니다. 이번 편집·출력 검수는 실제 현장 검사나 전문가의 기술 승인이 아닙니다.