도압관은 작은 배관이지만 공정의 압력·온도·유해물질을 계측기까지 전달합니다. 계기값이 0이라는 관찰만으로 분리할 접속부의 잔압이 없다고 판단할 수 없고, 누설시험에 적합하더라도 압력 전달과 측정 기능이 적합하다는 뜻은 아닙니다. 이 글은 공정 격리, 튜브·피팅 조합, 도압 배치와 시험·인계를 연결한 현장 검토 전 교육용 JSA 초안입니다.
먼저 확인할 것:
분리 구간의 잔압 확인, 최초 조립·재조립 구분, 도압 배치와 누설·기능 시험의 차이.
즉시 중지 조건:
격리 경계·잔압·배출 경로가 불명확하거나 누설·비정상 온도·유해물질 노출 징후가 있으면 관련 작업을 중지합니다. 피팅 조합, 배치 또는 시험 조건이 도면·제품 지침과 다르면 연결·가압을 보류합니다.
이 글은 공개 자료를 참고한 현장 검토 전 기술 초안이다. 아래 표의 대책을 현장 조건에 맞춰 검증하고, 확인되지 않은 항목은 승인하지 않는다.
1. 법적·기술적 근거
| 근거 | 현장에서 확인할 범위 |
|---|---|
| 산업안전보건법 제36조 | 위험성평가 수행·조치 |
| 산업안전보건기준에 관한 규칙 | 공정 압력·격리·접근 방호 |
| 설계·제품 자료 | P&ID·훅업도·튜빙/피팅 지침·시험계획 |
법령, 제품별 설명서, 승인 설계와 내부 작업허가는 역할이 다르다. 해외 자료·제조사 예시는 국내 법규 적합성이나 해당 현장 승인을 의미하지 않는다. 상세 출처와 적용 제한은 9절을 참조한다.
2. 적용범위와 착수 전 입력조건
포함 범위:
도압관의 대상 식별, 승인된 공정 격리와 잔류 에너지 확인, 절단·굽힘·피팅 조립, 지지·도압 배치 확인, 지정 시험과 인계입니다.
별도 검토가 필요한 범위:
운전 중 피팅 풀기, 압력 상태의 누설부 재조임, 막힌 관의 임의 관통·천공, 공정 밸브 운전 순서의 임의 변경은 다루지 않습니다. 위험물·고온·밀폐공간은 별도 조건을 검토합니다.
| 필요 자료 | 확인할 내용 |
|---|---|
| 공정 경계 | P&ID·훅업 도면 개정, 루트 밸브·분리점, 공정 유체와 SDS, 압력·온도 및 지정 배출처를 연결합니다. |
| 튜브·피팅 | 재질·외경·두께·로트와 피팅 몸체·너트·페룰의 허용 조합, 최초 조립/재조립 지침을 대조합니다. |
| 도압 배치 | 액체·기체·증기 등 서비스, 높이·기울기·고저점, H/L 연결과 양쪽 도압관의 열 조건을 확인합니다. |
| 시험·운전 복구 | 시험 경계·매체·압력·계기 범위, 계측기 보호, 잔압 처리, 최종 밸브 배열·기능 확인 담당을 정합니다. |
굽힘 반경·피팅 조임·경사·시험 압력·밸브 조작 순서는 실제 튜브·피팅·계측기의 제품 지침과 승인된 공정 도면·절차로 정합니다. 특정 제조사의 수치를 모든 국내 도압관에 적용하지 않습니다.
3. 통합 JSA 마스터테이블
8단계의 각 내용 칸에 4개 항목을 제시했다. 실제 작업순서는 제품·공법·현장에 맞게 확정한다. 단계가 반복되거나 조건이 바뀌면 해당 부분을 다시 평가한다.
P는 발생가능성, S는 피해 심각도, R은 현장 방법에 따른 위험도, A는 현장에서 정의한 수용·승인 여부다. 아래 공란은 대책 실행과 확인 후 현장에서 기입한다.
| 작업단계 | 주요 위험·결과 | 결함·실패 가능성 | 필수 통제조치 | 현장 확인사항 | P | S | R | A |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. 대상·공정 | 1. 오구간 분리2. 유체 노출3. 잘못된 배치4. 시험 손상 | 1. P&ID 대조 누락2. 매체 정보 누락3. 서비스 혼동4. 시험 경계 미정 | 1. 분리점을 식별한다2. 유체·온도를 확인한다3. 훅업 도면을 대조한다4. 시험 담당을 정한다 | 1. 구간·분리점 ID2. SDS·운전 조건3. 서비스·도면 개정4. 시험·복구 계획 | ||||
| 2. 배치·접근 | 1. 분출 노출2. 공구 낙하3. 미끄러짐4. 배출물 확산 | 1. 접근 경계 누락2. 작업대 불안정3. 호스·잔유 방치4. 배출처 미확인 | 1. 접근 경계를 정한다2. 작업대를 확인한다3. 통로를 정리한다4. 배출처를 확인한다 | 1. 방출 예상 구역2. 작업대·공구 고정3. 통로·잔유 상태4. 배출·회수 계획 | ||||
| 3. 격리·배출 | 1. 고압 분출2. 고온 화상3. 유해물질 노출4. 막힘 뒤 잔압 | 1. 루트밸브 누설2. 계기 영점 오판3. 배출처 미확보4. 막힌 도압관 방치 | 1. 공정 격리를 검증한다2. 지정 배출·냉각을 한다3. 내용물별 보호를 정한다4. 무압을 별도로 확인한다 | 1. P&ID·격리점2. 배출·세정 기록3. SDS·보호구4. 막힘·잔압 확인 | ||||
| 4. 절단·굽힘 | 1. 절단면 절상2. 튜브 균열3. 유로 막힘4. 재료 부식 | 1. 재질·두께 오류2. 굴곡 반경 미달3. 버·칩 잔존4. 단부 개방 방치 | 1. 튜브 규격을 대조한다2. 전용 벤더로 성형한다3. 절단면을 청소한다4. 단부를 보호한다 | 1. 재질·두께·로트2. 굴곡·편평 상태3. 버·칩 제거4. 청정·보관 상태 | ||||
| 5. 피팅·지지 | 1. 누출·분출2. 진동 피로3. 계측 오차4. 인접 열손상 | 1. 피팅 부품 혼용2. 삽입 깊이 부족3. 지지·구배 오류4. 열변위 구속 | 1. 승인 피팅 조합을 쓴다2. 제품 조립 절차를 따른다3. 훅업 구배를 유지한다4. 진동·열변위를 수용한다 | 1. 몸체·너트·페룰2. 초기·재조립 구분3. 구배·고저압 식별4. 지지·이격 상태 | ||||
| 6. 시험·연결 | 1. 가압 중 분출2. 압력 초과3. 누설부 접촉4. 공정 오동작 | 1. 시험 범위 오류2. 계기 허용압 초과3. 가압 중 재체결4. 밸브 복구 오류 | 1. 시험계획을 승인받는다2. 계기 보호·격리를 한다3. 안전 확인 후 보수한다4. 밸브 배열을 대조한다 | 1. 시험압·매체·계기2. 접근 통제·누설3. 재시험 결과4. 밸브·루프 인계 | ||||
| 7. 이상·보류 | 1. 가압 중 분출2. 같은 누설 반복3. 오측정 지속4. 성급한 재가압 | 1. 압력 중 재조임2. 원인 미확인 교체3. 누설만 보고 완료4. 검사 범위 누락 | 1. 가압·접근을 중지한다2. 안전 상태를 확보한다3. 영향 구간을 표시한다4. 재시험 근거를 확인한다 | 1. 중지·분리점 상태2. 격리·배출 확인3. 변경·영향 범위4. 재시험·기능 결과 | ||||
| 8. 복구·인계 | 1. 공정 오유입2. 계기 손상3. 미결 구간 운전4. 추적 실패 | 1. 밸브 배열 오인2. 보호 조치 미복구3. 기능 확인 누락4. 이력 미연결 | 1. 최종 배열을 대조한다2. 계기 복구를 확인한다3. 운전 제한을 전달한다4. 변경 이력을 남긴다 | 1. 밸브·태그 배열2. 계기·연결 상태3. 시험·기능·미결4. 인계자·권한·시각 |
가상 기록 예시 - 실제 점검·승인 이력이 아님
동일 외경의 다른 제조사 페룰이 자재함에서 발견됐다. 조립을 중지하고 조합별 자재를 분리했으며, 이미 조립한 접속점의 추적검사를 요청했다.
실제 기록에는 대상 ID, 발견 시각, 조치 담당, 측정·검사 증거와 재개 승인자를 추가한다. 위 예시의 보류 조치를 실제 수행하거나 전문가가 승인했다는 뜻은 아니다.
4. 이미지·가상 사고 시뮬레이션과 보호장벽
기존 AI 생성 교육용 개념도입니다. 실제 작업·사고사진이나 제품·설치 적합성을 입증하는 자료가 아닙니다.
다음은 위험을 판단하는 과정을 설명하기 위한 가상 상황입니다. 실제 사고·측정·검사·승인 이력을 재현한 사례가 아닙니다.
| 구분 | 가상 상황 |
|---|---|
| 초기 상황 | 계기 표시가 0인 도압관의 피팅을 분리하려는 상황을 가정합니다. |
| 조건 변화 | 운전 측의 격리 통보만 받고, 막힘이나 분리 구간의 잔압 확인 기록 없이 너트를 풀어 확인하려 한다고 가정합니다. |
| 실패 경로 | 표시 계기와 분리점 사이의 압력 전달이 막혔거나 다른 구간에 압력이 갇혔다면 표시값이 해당 접속부 상태를 대표하지 못합니다. 피팅 개방이 통제되지 않은 방출 경로가 될 수 있습니다. |
| 예상 결과 | 유체 분출·고온 접촉·유해물질 노출이 발생할 수 있습니다. 실제 잔압이나 부상 사실을 제시하는 사례는 아닙니다. |
| 예방 장벽 | 피팅 분리를 보류하고 대상 경계·지정 배출 경로·잔압 확인 방법을 재검토합니다. 너트 풀기를 잔압 확인 수단으로 사용하지 않고 지정 담당자가 안전 상태를 확인한 뒤 진행합니다. |
실패 원리
계기 표시는 그 계기가 연결된 위치와 유효한 측정 경로의 정보입니다. 차단·막힘·계기 이상이 있으면 분리할 접속부의 압력과 다를 수 있습니다. 따라서 “0 표시”와 “그 구간을 안전하게 열 수 있음” 사이에는 격리·배출·확인 근거가 필요합니다.
누설시험은 정해진 매체·압력·경계·시간에서의 밀봉 상태를 확인합니다. 도압관의 기포·응축액·막힘·H/L 오연결은 압력 전달에 영향을 줄 수 있으므로 누설시험 결과만으로 측정 기능을 완료 처리하지 않습니다. 실제 서비스에 맞는 배치·기능 확인을 별도로 연결합니다.
피팅의 최초 조립과 재조립은 같은 행위가 아닙니다. 부품이 비슷하게 보이더라도 허용 조합·재사용 상태·조립 지침을 확인해야 합니다. 누설이 발견되면 가압 상태에서 손으로 찾거나 임의로 더 조이지 않고 시험을 중단해 지정 절차로 안전 상태를 확보합니다.
이 상황에서 판단하는 순서
| 판단 단계 | 확인할 내용 |
|---|---|
| 확인된 사실 | 계기는 0을 표시하지만 분리점의 잔압 확인 기록은 없습니다. |
| 미확인 사항 | 실제 격리 경계, 막힘 가능성, 유체·온도와 배출 경로의 유효성입니다. |
| 보류 이유 | 표시값만으로 피팅 개방 시 방출 위험을 배제할 수 없습니다. |
| 필요한 증거 | 구간 ID·P&ID, 격리 기록, 지정 방법으로 확인한 잔압·온도·배출 상태를 연결합니다. |
| 재착수 판단 | 지정 담당자가 해당 분리점의 조건을 확인한 뒤 허용 범위에서 재착수합니다. 조립 후 누설시험과 측정 기능의 완료 판단도 각각 남깁니다. |
위 판단 순서는 공개 자료를 현장 기록에 연결하기 위해 구성한 교육용 분석입니다. 실제 대상의 적합 판정은 해당 조건과 증거를 갖춘 현장 검토가 필요합니다.
5. 조건별 판단과 자주 생기는 오류
| 상황 | 필요 조치 | 확인 자료 | 진행 조건 |
|---|---|---|---|
| 격리·배출 조건 미확인 | 공정 격리를 검증한다 / 지정 배출·냉각을 한다 | P&ID·격리점·배출·세정 기록·SDS·보호구·막힘·잔압 확인 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
| 절단·굽힘 조건 미확인 | 튜브 규격을 대조한다 / 전용 벤더로 성형한다 | 재질·두께·로트·굴곡·편평 상태·버·칩 제거·청정·보관 상태 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
| 피팅·지지 조건 미확인 | 승인 피팅 조합을 쓴다 / 제품 조립 절차를 따른다 | 몸체·너트·페룰·초기·재조립 구분·구배·고저압 식별·지지·이격 상태 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
| 시험·연결 조건 미확인 | 시험계획을 승인받는다 / 계기 보호·격리를 한다 | 시험압·매체·계기·접근 통제·누설·재시험 결과·밸브·루프 인계 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
비슷한 상황, 다른 판단
다음은 ‘누설시험을 통과한 두 도압관의 인계 판단’에 관한 가상 비교입니다.
| 비교 항목 | 상황 A | 상황 B |
|---|---|---|
| 공통 사실 | 정해진 경계의 누설시험 결과가 있습니다. | 정해진 경계의 누설시험 결과가 있습니다. |
| 추가 근거 | 기울기·고저점·H/L 연결과 기능 확인이 남아 있습니다. | 서비스별 배치·H/L 연결·기능 확인 결과까지 연결했습니다. |
| 인계 판단 | 밀봉 시험 결과만 기록하고 측정 기능의 완료 판단은 보류합니다. | 각 확인 범위와 미결사항을 검토해 운전 인계 조건을 판단합니다. |
흔한 오류 3가지
| 잘못된 판단 | 바로잡는 방법 |
|---|---|
| 너트를 조금 풀어 잔압 배출 | 지정 배출점에서 감압하고 무압 확인 후 분해 |
| 크기만 같은 피팅 부품 혼합 | 몸체·너트·페룰의 승인 조합을 유지 |
| 모든 유체에 같은 구배 적용 | 유체 상태와 훅업 설계에 맞는 구배·드레인 확인 |
조치 항목을 체크한 사실과 작업 재개 승인은 구분한다. 미결사항이 핵심 방호에 영향을 주면 낮은 위험점수나 일정 사유로 진행하지 않는다.
6. 역할과 책임
| 역할 | 책임 |
|---|---|
| 작업지휘·관리감독 | 도압관·계기 태그의 작업 범위·동시작업·중지 조건 공유와 허가 관리 |
| 기술·설비 확인 담당 | P&ID·훅업도·튜빙/피팅 지침·시험계획의 적합성, 실제 조건과 검사 증거 대조 |
| 운영·단계 승인 담당 | 격리·시험·복구의 운영 영향과 단계별 해제 조건 확인 |
| 작업자·감시 담당 | 승인 범위 준수, 공정 잔압 상태 확인, 이상 즉시 중지·통보 |
역할명은 책임 배분 예시다. 해당 업무에 필요한 법정 자격·교육·현장 권한은 별도로 확인한다. 실제 검토자가 지정되지 않았으므로 검토자 이름이나 자격을 임의로 기입하지 않는다.
7. 작업허가서 Hold Point
| 승인 지점 | 해제 전 확인 내용 | 확인·승인 기록 |
|---|---|---|
| HP-0 착수 | 대상·범위·자료·담당·비상계획 | 현장 작성 |
| HP-1 격리·배출 | P&ID·격리점·배출·세정 기록·SDS·보호구·막힘·잔압 확인 | 현장 작성 |
| HP-2 절단·굽힘 | 재질·두께·로트·굴곡·편평 상태·버·칩 제거·청정·보관 상태 | 현장 작성 |
| HP-3 피팅·지지 | 몸체·너트·페룰·초기·재조립 구분·구배·고저압 식별·지지·이격 상태 | 현장 작성 |
| HP-4 시험·연결 | 시험압·매체·계기·접근 통제·누설·재시험 결과·밸브·루프 인계 | 현장 작성 |
Hold Point는 필요한 증거를 확인하기 전 다음 단계로 진행하지 않는 내부 확인 지점입니다. 교대·이상·조건 변경 시 해당 지점을 다시 확인하며 법정 허가나 실제 승인 기록을 대신하지 않습니다.
기록 작성 비교 예시
가상 작성 예시입니다. □는 해당 기록과 근거의 작성·확인 여부를 살피는 정적 표시이며 클릭·저장 기능은 없습니다. 체크만으로 적합 판정이나 재개 승인이 되지 않습니다. 미확인 항목은 사실과 필요한 후속 확인을 남깁니다.
| 기록 구분 | 불충분한 기록 | 기록에 포함할 체크리스트 |
|---|---|---|
| 격리·잔압 | “압력 0 확인.” | □ 구간·분리점 ID와 P&ID 개정 □ 격리 지점·확인 담당·시각 □ 잔압·온도 확인 위치와 방법 □ 배출처·막힘 여부·미확인 범위 |
| 부품·조립 | “피팅 조립 완료.” | □ 튜브 재질·규격·로트 □ 몸체·너트·페룰의 허용 조합 □ 최초 조립 또는 재조립 구분 □ 적용 지침·손상·조립 확인 |
| 시험·기능 | “누설 없으므로 정상.” | □ 시험 경계·매체·실제 조건 □ 시험 계기 ID·유효성·결과 □ 서비스별 배치와 H/L 대조 □ 최종 밸브 배열·기능 확인 |
| 이상·인계 | “수리 후 사용.” | □ 누설·이상 위치와 중지 시각 □ 안전 확보·교체·재시험 기록 □ 미결 구간과 운전 제한 □ 인계자·판단 담당·시각 |
대상 ID와 별도 기록서 번호를 연결합니다. 기구·부품의 조치, 설치·작업 환경, 기능·검사와 운용 판단은 각각 확인한 범위대로 기록합니다. 변경 전 기록을 덮어쓰지 않고 변경 이유·확인자·시각을 이어 남깁니다.
8. 작업 전 안전점검표와 비상 대응
| 확인 항목 | 결과 | 확인자·조치 |
|---|---|---|
| □ 구간·분리점 ID | ||
| □ 격리·배출: P&ID·격리점 | ||
| □ 절단·굽힘: 재질·두께·로트 | ||
| □ 피팅·지지: 몸체·너트·페룰 | ||
| □ 시험·연결: 시험압·매체·계기 | ||
| □ 누설시험과 압력 전달·기능 확인 구분 | ||
| □ 중지·격리·비상연락 공유 | ||
| □ 영향 범위·지정 검사·미결 확인 | ||
| □ 종료·인계·사용 제한 확인 |
작업중지:
격리 경계·잔압·배출 경로가 불명확하거나 누설·비정상 온도·유해물질 노출 징후가 있으면 관련 작업을 중지합니다. 피팅 조합, 배치 또는 시험 조건이 도면·제품 지침과 다르면 연결·가압을 보류합니다.
비상 대응:
분출·유해물질 노출이 의심되면 위험 구역에서 벗어나 접근을 통제하고 공정 담당자와 비상 대응팀에 알립니다. 손으로 누설을 찾거나 분출부를 막지 않습니다. 지정 인력이 안전한 위치에서 공정 격리·대응을 수행하며 노출자는 유체 정보와 함께 구조·의료 지원을 요청합니다.
미확인·부적합 항목은 완료로 표시하지 않습니다. 중지 상태에서 원인·조치 담당·근거·재확인과 재개 조건을 기록합니다.
9. 공식 출처와 검토 범위
공개 자료 확인일: 2026-09-23. 국내 법령과 해외 기술 참고의 역할을 구분합니다. 아래 자료가 이 글이나 해당 현장의 기술 적합성을 승인했다는 뜻은 아닙니다.
| 출처 | 확인 범위·적용 한계 |
|---|---|
| 산업안전보건기준에 관한 규칙 | 조회본 시행 2026-03-02. 정비 작업의 운전정지·기동 방지에 관한 제92조는 해당 설비·작업에 적용되는 범위에서 대조합니다. 공정 유체·압력설비·위험물에 따른 추가 요건은 실제 대상별로 검토합니다. |
| Swagelok Tube Fitting Instructions / MS-12-01 | 해당 튜브 피팅의 조립·재조립과 압력 상태 분리 금지에 관한 제조사 기술 참고입니다. 다른 제품의 조임값·호환성을 보증하지 않습니다. |
| Emerson Rosemount 3051S Wireless Reference Manual, April 2024 | 인쇄 35~36쪽 도압 배치와 압력 전달 오차 설명을 참고했습니다. 해당 모델의 경사·온도 수치를 국내 현장 공통 허용값으로 쓰지 않습니다. |
굽힘 반경·피팅 조임·경사·시험 압력·밸브 조작 순서는 실제 튜브·피팅·계측기의 제품 지침과 승인된 공정 도면·절차로 정합니다. 특정 제조사의 수치를 모든 국내 도압관에 적용하지 않습니다.
실제 현장 측정·설계 계산·제품 인증서·검사 기록은 제공되지 않았습니다. 현장 적용 요건과 최신 시행 여부, 해당 제품·설계 지침을 확인하며 미확인 조건을 적합으로 표시하지 않습니다.
10. PDF 활용과 자주 묻는 질문
PDF A는 기본 작업통제, B는 장비·재료의 기술적 실패, C는 작업지휘·기록·인계를 중심으로 정리합니다. 본문은 8단계·주요 칸별 4항목, PDF는 핵심 6단계·주요 칸별 3항목입니다. P/S/R/A와 현장 측정·확인·승인란은 실제 평가 후 작성하도록 비워 두었습니다.
콘텐츠 그룹 ID:
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압력계가 0이면 바로 피팅을 풀어도 되나요?
아닙니다. 표시 위치와 분리점의 관계, 격리·막힘·잔압·온도를 지정 방법으로 확인해야 합니다. 피팅을 풀어 잔압을 확인하지 않습니다.
누설시험에 적합하면 계측 기능도 완료인가요?
시험 경계의 밀봉과 압력 전달 기능은 확인 대상이 다릅니다. 서비스별 배치·막힘·H/L 연결과 지정 기능 시험을 추가로 확인합니다.
피팅은 모두 같은 회전수로 조이면 되나요?
실제 형식·규격과 최초 조립/재조립 지침에 따라 다릅니다. 부품 혼용이나 외관상 유사성을 근거로 조임 방법을 정하지 않습니다.
도압관의 경사는 항상 같은 방향인가요?
유체 상태·계측 방식·설치 위치에 따라 배치가 달라집니다. 특정 모델의 설치 예시를 공통 기울기나 방향으로 적용하지 않고 승인 훅업 도면과 해당 제품 지침을 대조합니다.
누설 수리 뒤 어떤 기록이 필요한가요?
누설 위치·중지·격리, 원인과 부품 변경, 재시험 조건·결과를 연결합니다. 최종 밸브 배열·기능과 운전 제한을 구분하여 인계합니다.
11. 작성·전문검토 상태와 수정 이력
작성 방식:
작업명 목록과 공개 자료를 바탕으로 AI가 작성한 교육용 기술 초안.
실제 전문검토:
미실시. 실제 전문가 검토자·자격·서명·현장 승인 기록은 제공되지 않았다.
버전·작성일:
v1.1 / 2026-09-23.
| 일자 | 버전 | 수정 내용 | 확인 범위 |
|---|---|---|---|
| 2026-09-20 | 1.0 | 신규 원고·JSA·조건별 판단·FAQ·AI 이미지·PDF A/B/C 제작 | 내용 구조·파일 연결·출력 형식 검수. 현장 기술 승인 아님 |
| 2026-09-23 | 1.1 | 작업별 판단·기록 체크리스트, JSA 및 PDF 3종 개정 | 공개 근거·본문 정합성·화면 및 출력 검수. 실제 전문검토 미실시 |
실제 전문검토를 수행한 뒤에만 검토자·소속·자격과 위임, 검토일·대상 문서, 검토 범위·제외사항·수정 요청·서명을 추가한다. 내용 수정과 기술 승인을 같은 이력으로 표시하지 않는다. 현장 사용 전 적격 관계자가 실제 조건에 맞춰 검토·보완하고 승인해야 한다.
이번 개정 범위
v1.1 / 2026-09-23. 기존의 유효한 통제 내용을 유지하면서 작업별 준비·이상 대응·인계를 구체화하고, 가상 상황의 인과관계·판단 순서·상황 비교·□ 기록 체크리스트를 보강했습니다. 본문·FAQ·PDF A/B/C의 내용을 맞췄습니다. 이번 편집·출력 검수는 실제 현장 검사나 전문가의 기술 승인이 아닙니다.