리프트 마스트는 최종 높이뿐 아니라 매 연장 단계의 지지조건으로 판단합니다. 접합 완성·벽체 지지와 안전장치 복구를 운전 인계 전에 각각 확인합니다.
먼저 확인할 것:
조립 중 돌출 길이·벽체 지지와 양중 지지 해제 조건을 연결합니다.
즉시 중지 조건:
마스트·기초·벽체 지지의 변형, 체결·부품 불명, 기상 악화 또는 통신 단절 시 설치를 중지하고 허용된 안정상태로 고정합니다.
AI를 활용해 작성·개정한 참고 콘텐츠입니다. 실제 전문가의 검증·승인을 받은 문서가 아니며, 현장 적용 전 해당 분야 전문가의 검토와 현장 승인이 필요합니다.
1. 법적·기술적 근거
| 근거 | 현장 적용 범위 |
|---|---|
| 산업안전보건법 제36조 | 현장 위험성평가·대책 실행과 기록 |
| 산업안전보건기준에 관한 규칙 | 제132조의 장비 분류, 제151조·제152조, 제154조·제156조와 제92조·제93조를 확인합니다. 해당 중량물 계획·신호·추락 방지는 제38조·제40조·제42조~제44조를 대조합니다. 폭풍 대비 조치를 설치 작업 허용풍속으로 사용하지 않습니다. |
| 승인 설계·제조사 자료 | 모델·마스트 호환성·체결값·벽체 지지 간격·상부 돌출 길이는 실제 제작사 설치도서로 정합니다. 지지 구조체와 조립 중 하중의 적합성을 현장에서 검토해야 합니다. |
법정 요건, 제품 지침과 내부 작업승인은 역할이 다릅니다. 각 적용 조건을 함께 충족하며 해외 참고자료를 국내 허용값으로 옮기지 않습니다. 상세 출처는 9절에 연결합니다.
2. 적용범위와 착수 전 입력조건
포함 범위:
랙·피니언 방식 건설용 리프트의 최초 마스트 설치와 연장입니다.
별도 검토가 필요한 범위:
일반 권상용 호이스트, 마스트 승강식 작업발판, 타워크레인 텔레스코핑과 영구 승강기는 제외합니다.
| 필요 자료 | 확인할 내용 |
|---|---|
| 모델·지지 | 명판·마스트·랙 부품, 기초·앵커·벽체 구조체와 단계별 지지조건을 대조합니다. |
| 접근·인양 | 발판·독립 추락방호·구조 경로, 설치용 양중장치와 부재 중량·인양점을 확인합니다. |
| 체결·반복 | 공구·체결·정렬 기록과 연장 주기별 지지·돌출 길이·미결사항을 남깁니다. |
| 복구·검사 | 케이블·리미트·인터록·제동 등 실제 구성의 기능과 적용 검사·운전 인계 조건을 확인합니다. |
모델·마스트 호환성·체결값·벽체 지지 간격·상부 돌출 길이는 실제 제작사 설치도서로 정합니다. 지지 구조체와 조립 중 하중의 적합성을 현장에서 검토해야 합니다.
3. 통합 JSA 마스터테이블
8단계·주요 내용 칸별 4항목입니다. P는 발생가능성, S는 피해 심각도, R은 현장 평가방법에 따른 위험도, A는 현장에서 정의한 수용·승인 여부입니다. P/S/R/A는 대책 실행과 현장 확인 후 기입하며 낮은 점수가 법령·제품 제한이나 미해제 Hold Point를 대신하지 않습니다.
| 작업단계 | 주요 위험·결과 | 결함·실패 가능성 | 필수 통제조치 | 현장 확인사항 | P | S | R | A |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. 모델·기초·지지 검토 | 1. 다른 장비 절차 적용에 따른 붕괴2. 검토 누락 상태에서 작업 착수3. 기초 침하와 마스트 전도4. 벽체 연결부 인발·파괴 | 1. 모델·마스트 호환성 불명2. 설치 높이와 지지 설계 불일치3. 콘크리트·앵커 상태 미확인4. 기존 지지의 임의 해체 또는 누락 | 1. 명판·매뉴얼·도면 버전을 대조한다2. 단계별 허용조건과 미결사항을 승인 전에 정리한다3. 기초·기존 마스트·벽체 지지를 승인도서와 대조한다4. 하중경로와 변경사항을 확인하고 이상 시 보류한다 | 1. 실제 모델과 도면이 일치하는가?2. 조립 중 상태까지 검토됐는가?3. 기초와 연결 구조체가 검토됐는가?4. 기존 지지가 완성·유지되어 있는가? | ||||
| 2. 구역·접근·격리 | 1. 낙하물과 상하 동시작업 충돌2. 강풍·강우에 의한 제어 상실3. 운반구 예기치 않은 이동과 협착4. 설치 중 작업자 추락 | 1. 통제구역 누락2. 주변 크레인·전선·보행 동선 간섭3. 임의 재기동 가능4. 미완성 마스트를 부착점으로 사용 | 1. 인양경로와 하부 접근을 통제한다2. 기상·주변설비 간섭 및 중단·대피 조건을 공유한다3. 정지·잠금·표지와 필요한 기계적 지지를 적용한다4. 승인된 발판·출입과 독립적으로 검토된 추락방호를 확보한다 | 1. 통제 담당자와 경계가 정해졌는가?2. 작업중지 조건을 전원이 아는가?3. 위험에너지와 재기동이 통제됐는가?4. 설치자 보호와 구조경로가 준비됐는가? | ||||
| 3. 부품·양중 검사 | 1. 불량 부재 파괴와 낙하2. 부적합 줄걸이 이탈3. 랙 치합 불량4. 전용 장치 과부하 | 1. 랙·접합면 손상2. 다른 규격 볼트·인양점 혼용3. 부품 버전 혼용4. 양중기 구성 미확인 | 1. 부품번호·변형·부식·접합면을 검사한다2. 양중장치 허용조건과 인양점·줄걸이를 확인한다3. 부품 목록을 대조한다4. 설치 장치 정격을 확인한다 | 1. 사용부품을 추적할 수 있는가?2. 불량품을 격리하고 양중계를 확인했는가?3. 랙·부품 버전4. 장치·하중 | ||||
| 4. 마스트 인양·접근 | 1. 회전·충돌과 매달린 하중 낙하2. 작업자 끼임3. 인양 부재 간섭4. 임시 지지 손상 | 1. 신호 혼선과 사각지대2. 인양장치·설치발판 용량 초과3. 진행경로 변경4. 발판 하중 누락 | 1. 지정 신호수와 작업지휘자 통제하에 인양한다2. 하중 아래 접근과 손으로 접합 틈 맞추기를 금지한다3. 간섭구역을 비운다4. 발판 하중을 대조한다 | 1. 하중·경로·시야가 계획과 맞는가?2. 정지 신호와 안전한 유도방법이 유효한가?3. 인양 경로4. 발판·중량 | ||||
| 5. 정렬·체결·지지 인계 | 1. 임시 거치 부재 전도2. 지지 조기 해제로 접합부 파괴3. 핀·볼트 이탈4. 운반구 간섭 | 1. 일부 볼트만 체결2. 랙 정렬·부품 방향 불량3. 마킹만으로 완료4. 연결 순서 생략 | 1. 제작사 순서로 정렬·체결하고 공구·기록을 확인한다2. 정해진 연결 완성조건 확인 전 양중 지지를 해제하지 않는다3. 지정 체결을 기록한다4. 연결 확인 후 해제한다 | 1. 필수 연결부와 정렬이 확인됐는가?2. 지지 해제 승인자와 증거가 있는가?3. 공구·체결값4. 정렬·해제 기록 | ||||
| 6. 벽체 지지·반복 연장 | 1. 과도한 무지지 구간의 좌굴·전도2. 벽체 앵커 및 구조체 파괴3. 구조체 연결 파괴4. 돌출부 변형 | 1. 높이만 보고 지지 설치를 지연2. 지지 간격·최상부 돌출조건 초과3. 최종 도면만 적용4. 반복 주기 승인 누락 | 1. 단계별 벽체 지지와 건물 연결을 완성한다2. 각 연장 주기마다 높이·지지·체결 상태를 재확인한다3. 현재 단계 도서를 대조한다4. 매 주기 지지를 확인한다 | 1. 현재 조립 상태가 허용범위 안인가?2. 다음 연장 전 지지 Hold Point가 해제됐는가?3. 단계 높이4. 지지·돌출 길이 | ||||
| 7. 안전장치·중단 복구 | 1. 권과·운반구 충돌2. 감전·케이블 걸림3. 미완성 마스트 불안정4. 교대 후 누락 체결과 오조작 | 1. 리미트·인터록 임의 우회2. 연장 후 케이블 여유·가이드 누락3. 작업 진행표시 불명4. 기상 변화·변위·손상 미반영 | 1. 적격 담당자가 배선·접지·케이블 경로를 확인한다2. 실제 모델의 안전장치를 복구하고 지정 절차로 기능을 검증한다3. 중단 가능한 안정상태로 고정·격리하고 기록한다4. 재착수 전 기상·지지·체결과 미결사항을 재검토한다 | 1. 임시 우회가 제거됐는가?2. 연장된 전 구간의 간섭·안전장치를 확인했는가?3. 중단 위치와 금지사항이 인계됐는가?4. 변경 후 재승인을 받았는가? | ||||
| 8. 검사·운전 인계 | 1. 미검증 상태 운전으로 추락·붕괴2. 승강장 출입부 사고3. 미완료 구간 운행4. 미결 안전장치 사용 | 1. 시험과 정식 운전 혼동2. 적용 검사·결함 조치 누락3. 시험과 인계 혼동4. 운행범위 표시 누락 | 1. 제작사 시험·검사 및 적용 법정 절차를 완료한다2. 승강장 방호·운행범위·제한조건을 확인 후 서면 인계한다3. 적용 검사를 확인한다4. 허용 구간을 표시한다 | 1. 결함이 조치되고 필요한 검사가 완료됐는가?2. 운전원에게 사용범위와 제한조건이 전달됐는가?3. 검사·결함 조치4. 사용 제한 인계 |
4. 이미지·가상 사고 시뮬레이션과 보호장벽
기존 AI 생성 교육용 개념도입니다. 실제 작업·사고사진이나 제품·설치 적합성을 입증하는 자료가 아닙니다.
다음은 위험을 판단하는 과정을 설명하기 위한 가상 상황입니다. 실제 사고·측정·검사·승인 이력을 재현한 사례가 아닙니다.
| 구분 | 가상 상황 |
|---|---|
| 초기 상황 | 상부 운행 구간을 늘리는 가상 설치 작업입니다. |
| 조건 변화 | 벽체 지지가 미완료인데 다음 마스트를 먼저 올리려 합니다. |
| 실패 경로 | 최종 도면 높이만 보고 현재의 무지지 길이·편심을 검토하지 않습니다. |
| 예상 결과 | 불완전 접합과 벽체 지지에 힘이 집중돼 변형·부재 낙하가 발생할 수 있습니다. |
| 예방 장벽 | 현재 단계 지지·체결을 완성하고 다음 연장 조건을 별도로 확인합니다. |
실패 원리
완성상태 도면은 모든 조립 중간상태를 자동 승인하지 않습니다. 지지 간격·상부 돌출·인양 편심과 작업자·부재 하중을 단계별로 검토합니다.
마스트 거치와 양중 지지 해제 사이에는 연결 완성 확인이 필요합니다. 볼트 마킹은 공구·체결값·순서·검사의 보조기록이며 접합내력 확인을 대체하지 않습니다.
설치 절차에서 이동이 필요한 순간은 허용 위치·대피·조작권한을 확인한 별도 상태로 관리하고 접합·조정에 들어가기 전에 다시 격리합니다.
이 상황에서 판단하는 순서
| 판단 단계 | 확인할 내용 |
|---|---|
| 확인된 사실 | 현재 높이·지지 위치와 미완료 체결을 남깁니다. |
| 미확인 사항 | 다음 마스트 추가 시의 돌출·하중조건이 미확인입니다. |
| 보류 이유 | 무지지 구간과 접합 위험 때문에 연장을 보류합니다. |
| 필요한 증거 | 해당 단계 도서·벽체 지지·체결·양중 해제 증거를 확보합니다. |
| 재착수 판단 | 현재 단계가 완료된 뒤 다음 주기를 별도로 확인합니다. |
위 판단 순서는 공개 자료를 현장 기록에 연결하기 위해 구성한 교육용 분석입니다. 실제 대상의 적합 판정은 해당 조건과 증거를 갖춘 현장 검토가 필요합니다.
5. 조건별 판단과 자주 생기는 오류
| 상황 | 필요 조치 | 확인 자료 | 진행 조건 |
|---|---|---|---|
| 벽체 지지 지연 | 추가 연장을 보류합니다 | 지지·돌출 도서 | 단계 지지 완성 |
| 일부 볼트 체결 | 양중 지지를 유지합니다 | 체결·정렬 기록 | 연결 완성 |
| 케이블 간섭 | 운전 시험을 보류합니다 | 전 구간 경로 | 간섭 제거 |
| 교대·중단 | 미완료 상태를 표시합니다 | 고정·금지·미결 | 재착수 확인 |
비슷한 상황, 다른 판단
다음은 ‘같은 높이, 다른 지지 상태’에 관한 가상 비교입니다.
| 비교 항목 | 상황 A | 상황 B |
|---|---|---|
| 높이 | 예정 높이 도달 | 예정 높이 도달 |
| 지지 | 단계별 벽체 지지 완료 | 상부 지지 미완료 |
| 판단 | 검사·시험 단계 진행 | 추가 연장·운전 보류 |
기존 핵심 통제와 적용 주의
기초에서 마스트, 벽체 지지와 건물 구조체로 이어지는 하중 전달경로를 확인한다. 지지 간격·돌출 길이·체결값은 실제 모델과 설치도서에서 가져오며 현장 편의를 위한 임의 지지 제거는 변경 검토 대상으로 관리한다.
접합·조정 중 위험에너지 노출은 정지·재기동 방지와 필요한 기계적 지지로 통제한다. 제작사 절차상 이동이 필요한 단계는 인원 대피·허용 위치·조작권한을 확인한 별도 통제 상태에서 수행하고, 작업에 들어갈 때 다시 격리한다. 안전장치 우회를 정상 작업방식으로 사용하지 않는다.
인양점·부품중량·설치용 장치의 허용조건을 확인한다. 지정 공구와 실제 체결기준을 사용하고 기록을 남긴다. 도장 마킹은 확인 보조수단이며 체결 검사를 대신하지 않는다.
발판·난간·안전한 접근을 선행 확보한다. 안전대를 미완성 신규 마스트나 검토되지 않은 난간에 연결하지 않는다. 정전·운반구 고립·추락 후 매달림에 대응할 구조계획을 작업 위치에 맞게 준비한다.
리미트, 인터록, 제동·비상정지 및 낙하방지 관련 장치는 실제 장비 구성과 제작사 시험법으로 확인한다. 시험 중 운전과 통상 운전을 구분하고 적용되는 검사·보수·미결 항목을 닫은 후 인계한다.
6. 역할과 책임
| 역할 | 책임 |
|---|---|
| 작업지휘·관리감독 | 범위·동시작업·중지 조건과 비상연락을 공유하고 단계 전환을 조정합니다. |
| 기술·설비 확인 담당 | 명판·마스트·랙 부품, 기초·앵커·벽체 구조체와 단계별 지지조건을 대조합니다. |
| 시공·작업 담당 | 발판·독립 추락방호·구조 경로, 설치용 양중장치와 부재 중량·인양점을 확인합니다. |
| 검사·시험 담당 | 공구·체결·정렬 기록과 연장 주기별 지지·돌출 길이·미결사항을 남깁니다. |
| 승인권자·인수 담당 | 케이블·리미트·인터록·제동 등 실제 구성의 기능과 적용 검사·운전 인계 조건을 확인합니다. |
역할명은 책임 배분의 예시이며 독립 법정 자격을 뜻하지 않습니다. 실제 업무에 필요한 자격·교육·권한을 확인하고 교대 시 미결사항과 제한을 인계합니다. 누구나 위험을 알리고 중지를 요청할 수 있으며 재개는 지정 권한자가 근거를 확인한 뒤 판단합니다.
7. 작업허가서 Hold Point
| 승인 지점 | 해제 전 확인 내용 | 확인·승인 기록 |
|---|---|---|
| HP-0 착수 | 대상·범위·자료·담당·비상계획 | |
| HP-1 부품·양중 검사 | 사용부품을 추적할 수 있는가?·불량품을 격리하고 양중계를 확인했는가?·랙·부품 버전·장치·하중 | |
| HP-2 정렬·체결·지지 인계 | 필수 연결부와 정렬이 확인됐는가?·지지 해제 승인자와 증거가 있는가?·공구·체결값·정렬·해제 기록 | |
| HP-3 벽체 지지·반복 연장 | 현재 조립 상태가 허용범위 안인가?·다음 연장 전 지지 Hold Point가 해제됐는가?·단계 높이·지지·돌출 길이 | |
| HP-4 검사·운전 인계 | 결함이 조치되고 필요한 검사가 완료됐는가?·운전원에게 사용범위와 제한조건이 전달됐는가?·검사·결함 조치·사용 제한 인계 |
Hold Point는 필요한 증거를 확인하기 전 다음 단계로 진행하지 않는 내부 확인 지점입니다. 교대·이상·조건 변경 시 해당 지점을 다시 확인하며 법정 허가나 실제 승인 기록을 대신하지 않습니다.
기록 작성 비교 예시
가상 작성 예시입니다. □는 해당 기록과 근거의 작성·확인 여부를 살피는 정적 표시이며 클릭·저장 기능은 없습니다. 체크만으로 적합 판정이나 재개 승인이 되지 않습니다. 미확인 항목은 사실과 필요한 후속 확인을 남깁니다.
| 기록 구분 | 불충분한 기록 | 기록에 포함할 체크리스트 |
|---|---|---|
| 지지 | 설치 완료 | □ 높이·단계 □ 지지 위치 □ 구조체 근거 □ 돌출 길이 |
| 체결 | 마킹 완료 | □ 부품 ID □ 공구·체결값 □ 정렬 검사 □ 지지 해제 |
| 복구 | 시험 정상 | □ 전 구간 경로 □ 안전장치 □ 시험 방법 □ 결함 조치 |
| 인계 | 운행 가능 | □ 적용 검사 □ 사용범위 □ 미결·제한 □ 운전 인수 |
대상 ID와 별도 기록서 번호를 연결합니다. 기구·부품의 조치, 설치·작업 환경, 기능·검사와 운용 판단은 각각 확인한 범위대로 기록합니다. 변경 전 기록을 덮어쓰지 않고 변경 이유·확인자·시각을 이어 남깁니다.
8. 작업 전 안전점검표와 비상 대응
| 확인 항목 | 결과 | 확인자·조치 |
|---|---|---|
| □ 실제 모델과 도면이 일치하는가? | ||
| □ 부품·양중 검사: 사용부품을 추적할 수 있는가? | ||
| □ 마스트 인양·접근: 하중·경로·시야가 계획과 맞는가? | ||
| □ 정렬·체결·지지 인계: 필수 연결부와 정렬이 확인됐는가? | ||
| □ 벽체 지지·반복 연장: 현재 조립 상태가 허용범위 안인가? | ||
| □ 조립 중 돌출 길이·벽체 지지와 양중 지지 해제 조건을 연결합니다. | ||
| □ 중지·격리·비상연락 공유 | ||
| □ 영향 범위·지정 검사·미결 확인 | ||
| □ 종료·인계·사용 제한 확인 |
작업중지:
마스트·기초·벽체 지지의 변형, 체결·부품 불명, 기상 악화 또는 통신 단절 시 설치를 중지하고 허용된 안정상태로 고정합니다.
비상 대응:
변형·고립·정전 시 하부를 통제하고 안정상태를 유지합니다. 미완성 마스트를 구조 부착점으로 임의 사용하지 않고 준비된 구조계획을 적용합니다.
미확인·부적합 항목은 완료로 표시하지 않습니다. 중지 상태에서 원인·조치 담당·근거·재확인과 재개 조건을 기록합니다.
9. 공식 출처와 검토 범위
공개 자료 확인일: 2026-10-02. 국내 법령과 해외 기술 참고의 역할을 구분합니다. 아래 자료가 이 글이나 해당 현장의 기술 적합성을 승인했다는 뜻은 아닙니다.
| 출처 | 확인 범위·적용 한계 |
|---|---|
| 산업안전보건기준에 관한 규칙 | 조회본 시행 2026-03-02. 제132조의 장비 분류, 제151조·제152조, 제154조·제156조와 제92조·제93조를 확인합니다. 해당 중량물 계획·신호·추락 방지는 제38조·제40조·제42조~제44조를 대조합니다. 폭풍 대비 조치를 설치 작업 허용풍속으로 사용하지 않습니다. |
| 산업안전보건법 제36조 | 2026-10-02 조회본 시행 2026-08-01. 현장 위험성평가 근거이며 이 콘텐츠의 전문가 검증을 뜻하지 않습니다. |
모델·마스트 호환성·체결값·벽체 지지 간격·상부 돌출 길이는 실제 제작사 설치도서로 정합니다. 지지 구조체와 조립 중 하중의 적합성을 현장에서 검토해야 합니다.
실제 현장 측정·설계 계산·제품 인증서·검사 기록은 제공되지 않았습니다. 현장 적용 요건과 최신 시행 여부, 해당 제품·설계 지침을 확인하며 미확인 조건을 적합으로 표시하지 않습니다.
10. PDF 활용과 자주 묻는 질문
PDF A는 기본 작업통제, B는 장비·재료의 기술적 실패, C는 작업지휘·기록·인계를 중심으로 정리합니다. 본문은 8단계·주요 칸별 4항목, PDF는 핵심 6단계·주요 칸별 3항목입니다. P/S/R/A와 현장 측정·확인·승인란은 실제 평가 후 작성하도록 비워 두었습니다.
콘텐츠 그룹 ID:
jsa-hoist-mast
완성 도면 높이 이내면 계속 연장해도 되나요?
매 연장 단계의 지지·돌출 길이·체결과 하중조건을 확인해야 합니다.
볼트 마킹으로 체결을 증명하나요?
마킹은 보조수단이며 지정 공구·체결 방법·확인 기록을 함께 확인합니다.
안전장치를 우회해 설치해도 되나요?
임의 우회를 정상 작업으로 사용하지 않으며 모델별 설치 절차와 별도 통제 상태를 확인합니다.
시험 운전이 끝나면 바로 사용하나요?
적용 법정 검사·제작사 검사·결함 조치와 운전 인계를 구분해 완료해야 합니다.
전문가 검증이 끝난 설치계획인가요?
AI 참고 콘텐츠입니다. 실제 모델·구조체·설치 단계에 대한 전문가 검토가 필요합니다.
11. 작성·전문검토 상태와 수정 이력
AI를 활용해 작성·개정한 참고 콘텐츠이며, 전문가의 검증·승인을 받은 문서가 아닙니다. 현장 적용 전 해당 분야 전문가의 검토와 현장 승인 절차가 필요합니다.
A. 문서의 성격
이 문서는 Smart JSA Bridge 게시·연동을 위해 자동화된 콘텐츠 작성 절차로 생성한 기술 초안이다. 작업명 목록을 바탕으로 신규 작성했으며, 원본 현장 문서를 검토·승인한 결과가 아니다.
B. 실제 전문검토 여부
검증 가능한 서명이나 검토기록이 없는 한 실제 기술자·엔지니어·안전전문가·제작사 또는 정부기관이 작성·검토·승인한 문서로 표시하지 않는다. 공식 출처를 참조한 사실은 해당 기관의 승인과 다르다.
C. 현장 확인의 한계
시스템은 장비·제품·구조물·현장과 실제 작업조건을 물리적으로 검사하지 않았다. AI 생성 이미지로 부품 성능, 연결 상태 또는 현장 적합성을 입증할 수 없다.
D. 대체할 수 없는 자료
법률자문, 제작사 절차서, 구조계산서, 법정검사서, 자격증명, 현장 최종 위험성평가 또는 작업승인서를 대체하지 않는다.
E. 실제 사용 전 확인
해당 업무에 적합한 자격·경험·권한을 가진 관계자가 적용법령, 실제 제품·장비, 설계·시공조건, 작업순서, 검사와 비상대응을 검토하고 미결사항 조치 후 현장 승인체계에 따라 승인해야 한다.
F. 실제 전문검토 기록
실제로 수행된 검토는 다음 정보와 함께 별도로 기록한다.
• 검토자 이름과 소속 • 자격과 공식 업무위임 • 검토 범위 및 검토한 장비·제품·문서 • 검토일과 서명 • 제한사항과 제외사항 • 수정 요구사항 • 승인 유효조건
법령·공식 출처 검토일: 2026-09-19. 실제 사용 전 현행 법령의 시행일·부칙, 해당 제품·장비의 지침과 설계도서 최신성을 다시 확인한다.
| 일자 | 버전 | 수정 내용 | 확인 범위 |
|---|---|---|---|
| 2026-09-19 | 원본 (버전 미표시) | 기존 공개 원문 보존 | 복구용 원본 별도 보관. 실제 전문검토 기록 아님 |
| 2026-10-02 | 1.1 | 작업별 판단·기록 체크리스트, JSA 및 PDF 3종 개정 | 공개 근거·본문 정합성·화면 및 출력 검수. 실제 전문검토 미실시 |
이번 개정 범위
v1.1 / 2026-10-02. 기존의 유효한 통제 내용을 유지하면서 작업별 준비·이상 대응·인계를 구체화하고, 가상 상황의 인과관계·판단 순서·상황 비교·□ 기록 체크리스트를 보강했습니다. 본문·FAQ·PDF A/B/C의 내용을 맞췄습니다. 이번 편집·출력 검수는 실제 현장 검사나 전문가의 기술 승인이 아닙니다.