발열용접은 짧은 시간에 큰 열을 발생시켜 도체를 접속합니다. 금형·도체의 수분 관리, 접속부 검사와 접지계통 시험은 서로 다른 확인입니다. 이 글은 매설물 조사부터 점화 전 확인, 매설 전 기록과 최종 시험·인계를 연결한 교육용 JSA 초안입니다.
먼저 확인할 것:
매설물 식별, 금형·도체 건조와 조합, 매설 전 접속부 확인 및 최종 접지시험의 구분.
즉시 중지 조건:
미확인 매설물·굴착면 불안정이 있으면 굴착·타격을 중지합니다. 수분·오염·조합 불일치·금형 틈·화재 통제 미확인에는 점화를 보류하며 결함 접속부는 매설 완료로 처리하지 않습니다.
이 글은 공개 자료를 참고한 현장 검토 전 기술 초안이다. 아래 표의 대책을 현장 조건에 맞춰 검증하고, 확인되지 않은 항목은 승인하지 않는다.
1. 법적·기술적 근거
| 근거 | 현장 적용 범위 |
|---|---|
| 산업안전보건법 제36조 | 현장 위험성평가·대책 실행과 기록 |
| 산업안전보건기준에 관한 규칙 | 제38조의 해당 사전조사·작업계획, 제339~342조 굴착·매설물 위험 방지와 작업조건에 따른 화재·전기 위험 통제를 검토합니다. |
| 승인 설계·제조사 자료 | 건조 방법·온도·대기시간·금형·용접재료 조합과 접속 판정은 실제 제조사 지침을 따릅니다. 접지저항 공통 합격값을 임의 지정하지 않으며 해당 설계·측정법·계통 조건으로 판단합니다. |
법정 요건, 제품 지침과 내부 작업승인은 역할이 다릅니다. 각 적용 조건을 함께 충족하며 해외 참고자료를 국내 허용값으로 옮기지 않습니다. 상세 출처는 9절에 연결합니다.
2. 적용범위와 착수 전 입력조건
포함 범위:
매설물 조사, 접지극·도체 배치, 승인된 발열 접속, 냉각·접속 검사, 매설 전 확인과 계획된 되메움·접지시험 및 인계입니다.
별도 검토가 필요한 범위:
운전 중 보호접지계통의 임의 분리, 미확인 매설물 주변 기계굴착·접지봉 타격, 미승인 약제·금형 조합과 임의 재점화는 포함하지 않습니다.
| 필요 자료 | 확인할 내용 |
|---|---|
| 매설·굴착 | 설계·매설물 도면과 현장 탐사·시험굴착 계획, 도체·접지봉 위치, 굴착부 안정·출입·동시작업을 확인합니다. |
| 금형·재료 | 도체 재질·치수, 금형·용접재료 품번과 조합, 건조·청정·고정·보관 지침 및 실제 제품 SDS를 확보합니다. |
| 점화·냉각 | 가연물·주변 설비·작업자 위치·차폐·환기, 화기 통제·비상수단, 제품별 점화·냉각·개방 절차를 정합니다. |
| 검사·시험 | 접속부 판정·매설 전 확인 항목, 사진·좌표, 되메움 단계와 최종 시험의 시점·측정 배치·회로 상태·판정 근거를 연결합니다. |
건조 방법·온도·대기시간·금형·용접재료 조합과 접속 판정은 실제 제조사 지침을 따릅니다. 접지저항 공통 합격값을 임의 지정하지 않으며 해당 설계·측정법·계통 조건으로 판단합니다.
3. 통합 JSA 마스터테이블
8단계의 각 내용 칸에 4개 항목을 제시했다. 실제 작업순서는 제품·공법·현장에 맞게 확정한다. 단계가 반복되거나 조건이 바뀌면 해당 부분을 다시 평가한다.
P는 발생가능성, S는 피해 심각도, R은 현장 방법에 따른 위험도, A는 현장에서 정의한 수용·승인 여부다. 아래 공란은 대책 실행과 확인 후 현장에서 기입한다.
| 작업단계 | 주요 위험·결과 | 결함·실패 가능성 | 필수 통제조치 | 현장 확인사항 | P | S | R | A |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. 설계·매설 조사 | 1. 전력선 손상2. 관로 누출3. 접지계통 영향4. 오위치 시공 | 1. 매설물 미식별2. 탐사 범위 누락3. 운전 영향 미검토4. 도면·현장 불일치 | 1. 매설물을 조사한다2. 탐사 범위를 대조한다3. 접지 경계를 확인한다4. 접속점을 식별한다 | 1. 매설도·탐사 근거2. 굴착·타격 위치3. 기존 접지·운전4. 설계·접속점 ID | ||||
| 2. 화기·준비 | 1. 화상·화재2. 용접재료 변질3. 흄 노출4. 비상대응 지연 | 1. 가연물 방치2. 보관 지침 미준수3. 환기·위치 미검토4. 비상수단 미정 | 1. 화기 통제를 정한다2. 재료 상태를 확인한다3. 환기·위치를 정한다4. 비상수단을 공유한다 | 1. 가연물·감시 범위2. 재료·보관·SDS3. 작업자·차폐·환기4. 연락·대피·소화 | ||||
| 3. 굴착·매설 | 1. 전력선 손상2. 관로 누출3. 굴착면 붕괴4. 접지봉 충돌 | 1. 매설도 미대조2. 탐사 결과 누락3. 굴착부 무방호4. 타격 반경 침입 | 1. 매설물 위치를 대조한다2. 시험굴착 방법을 승인한다3. 굴착부 방호를 설치한다4. 타격 반경을 통제한다 | 1. 탐사·도면 일치2. 노출 구간 상태3. 출입·토사 안정4. 접지봉 설치 위치 | ||||
| 4. 금형·조합 | 1. 용탕 비산2. 접속부 과열3. 금형 이탈4. 약제 오취급 | 1. 금형 내부 수분2. 도체 규격 불일치3. 고정구 체결 불량4. 약제 보관 불량 | 1. 지정 준비·건조를 따른다2. 승인 조합을 대조한다3. 금형 고정을 검사한다4. 약제를 지침대로 보관한다 | 1. 건조 확인 근거2. 금형·도체 품번3. 접합 틈·잠금4. 약제 상태·기한 | ||||
| 5. 점화·냉각 | 1. 고온 화상2. 불티 화재3. 흄 흡입4. 조기 개방 비산 | 1. 이격·차폐 미흡2. 가연물 잔존3. 풍하 방향 오판4. 냉각 대기 생략 | 1. 점화 위치를 통제한다2. 주변 가연물을 제거한다3. 호흡영역을 보호한다4. 지정 냉각 후 개방한다 | 1. 차폐·작업자 위치2. 화기감시 상태3. 환기·풍향 상태4. 냉각 시간·상태 | ||||
| 6. 검사·되메움 | 1. 불완전 접지2. 부식·단선3. 되메움 중 손상4. 시험 중 전위차 | 1. 융착 결함 방치2. 이종금속 무검토3. 접속 위치 미기록4. 시험 범위 오인 | 1. 접속 외관을 검사한다2. 방식·재료를 확인한다3. 사진·좌표를 기록한다4. 검사·되메움 순서를 따른다 | 1. 접속부 합격 근거2. 도체 손상 유무3. 매설 전 검사 기록4. 시험 단계·측정 조건 | ||||
| 7. 이상·재작업 | 1. 용탕 비산2. 결함 접속 은폐3. 기존 접지 상실4. 반복 결함 | 1. 결로 무시2. 불량 후 즉시 매설3. 시험 중 임의 분리4. 조치 확인 누락 | 1. 점화를 보류한다2. 불량 접속을 식별한다3. 시험 경계를 유지한다4. 지정 재검사를 한다 | 1. 현재 수분·투입 상태2. 접속 ID·보류 표시3. 계통·격리·영향4. 원인·조치·재검사 | ||||
| 8. 시험·인계 | 1. 미검사 매설2. 접지 판정 오류3. 복구 중 도체 손상4. 미결 설비 사용 | 1. 단계별 검사 누락2. 측정 조건 미기록3. 되메움 통제 누락4. 인수 제한 미전달 | 1. 매설 전 확인을 남긴다2. 시험 조건을 기록한다3. 되메움 상태를 확인한다4. 미결·제한을 인계한다 | 1. 접속·사진·좌표2. 측정 배치·계통3. 매설·복구·시험 단계4. 미결·기준·인수 |
가상 기록 예시 - 실제 점검·승인 이력이 아님
가상 기록 예시: 점화 직전 금형 내부에서 결로 흔적이 확인됐습니다. 점화를 보류하고 용접재료 투입 여부와 현재 상태를 구분해 제조사 이상 처리·준비 절차 확인 대상으로 남겼습니다. 실제 조치·승인 기록이 아닙니다.
실제 기록에는 대상 ID, 발견 시각, 조치 담당, 측정·검사 증거와 재개 승인자를 추가한다. 위 예시의 보류 조치를 실제 수행하거나 전문가가 승인했다는 뜻은 아니다.
4. 이미지·가상 사고 시뮬레이션과 보호장벽

기존 AI 생성 교육용 개념도입니다. 실제 작업·사고사진이나 제품·설치 적합성을 입증하는 자료가 아닙니다.
다음은 위험을 판단하는 과정을 설명하기 위한 가상 상황입니다. 실제 사고·측정·검사·승인 이력을 재현한 사례가 아닙니다.
| 구분 | 가상 상황 |
|---|---|
| 초기 상황 | 발열 접속을 준비하던 중 금형 내부에 결로 흔적을 확인한 가상 상황입니다. |
| 조건 변화 | 이전 작업에서 건조했다는 기록과 겉면이 마른 모습을 근거로 다시 확인하지 않고 점화하려 한다고 가정합니다. |
| 실패 경로 | 재노출된 수분과 내부 상태가 확인되지 않은 채 반응이 시작되면 수분과 고온 용탕의 접촉으로 비산 위험이 생깁니다. 이전 건조 기록은 현재 상태의 증거가 아닙니다. |
| 예상 결과 | 고온 금속 비산에 따른 화상·화재 및 접속 결함이 발생할 수 있습니다. 실제 반응·측정·사고를 재현한 사례는 아닙니다. |
| 예방 장벽 | 점화를 보류하고 재료 투입 여부와 상태를 확인해 제조사의 해당 절차를 적용합니다. 투입된 재료를 임의로 가열·분리하지 않고, 안전한 준비·건조·조합 확인 후 재착수를 판단합니다. |
실패 원리
흑연 금형과 도체에 남은 수분·오염은 외관만으로 확인하기 어렵습니다. 제조사 지침의 준비 순서와 현재 상태를 연결해야 합니다. 약제 투입 전 준비와 투입 후 이상 대응을 구분하며 임의 가열·물 투입·재점화로 해결하지 않습니다.
낮은 접지저항 값은 모든 접속부가 적합하다는 증거가 아닙니다. 접속부의 조합·외관·손상 확인과 계통 시험은 목적이 다릅니다. 측정 배치·병렬 경로·토양 조건과 연결 상태를 남기며 시험 편의를 이유로 운전 중 보호접지를 임의 분리하지 않습니다.
되메우면 접속부를 직접 보기 어려워지므로 매설 전 지정 검사와 위치·사진 기록이 필요합니다. 그렇다고 모든 접지시험을 되메움 전에 끝내야 한다는 뜻은 아닙니다. 매설 전 확인, 되메움 품질과 최종 계통 시험의 시점·판정은 승인된 검사계획에 맞춰 구분합니다.
이 상황에서 판단하는 순서
| 판단 단계 | 확인할 내용 |
|---|---|
| 확인된 사실 | 현재 금형에 결로 흔적이 있고 과거 건조 기록만 있습니다. |
| 미확인 사항 | 현재 내부·도체의 건조·오염 상태, 용접재료 투입 여부와 해당 이상 처리 절차입니다. |
| 보류 이유 | 현재 점화 안전조건이 확인되지 않았습니다. 이전 기록이나 최종 접지저항으로 이를 대신할 수 없습니다. |
| 필요한 증거 | 접속점·금형·도체·재료 ID, 노출·투입 상태, 적용 지침과 준비·재확인 기록을 연결합니다. |
| 재착수 판단 | 안전한 준비 상태와 조합·고정·주변 통제를 다시 확인한 뒤 점화를 판단합니다. 반응·냉각 이후 접속 검사와 매설 전 기록은 별도로 수행합니다. |
위 판단 순서는 공개 자료를 현장 기록에 연결하기 위해 구성한 교육용 분석입니다. 실제 대상의 적합 판정은 해당 조건과 증거를 갖춘 현장 검토가 필요합니다.
5. 조건별 판단과 자주 생기는 오류
| 상황 | 필요 조치 | 확인 자료 | 진행 조건 |
|---|---|---|---|
| 굴착·매설 조건 미확인 | 매설물 위치를 대조한다 / 시험굴착 방법을 승인한다 | 탐사·도면 일치·노출 구간 상태·출입·토사 안정·접지봉 설치 위치 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
| 금형·조합 조건 미확인 | 지정 준비·건조를 따른다 / 승인 조합을 대조한다 | 건조 확인 근거·금형·도체 품번·접합 틈·잠금·약제 상태·기한 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
| 점화·냉각 조건 미확인 | 점화 위치를 통제한다 / 주변 가연물을 제거한다 | 차폐·작업자 위치·화기감시 상태·환기·풍향 상태·냉각 시간·상태 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
| 검사·되메움 조건 미확인 | 접속 외관을 검사한다 / 방식·재료를 확인한다 | 접속부 합격 근거·도체 손상 유무·매설 전 검사 기록·시험 단계·측정 조건 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
비슷한 상황, 다른 판단
다음은 ‘접지저항 결과가 비슷해도 매설 완료 판단이 다른 경우’에 관한 가상 비교입니다.
| 비교 항목 | 상황 A | 상황 B |
|---|---|---|
| 접속 이력 | 개별 접속부의 조합·외관 검사와 매설 전 사진이 있습니다. | 계통 측정값만 있고 일부 접속부 검사 기록이 없습니다. |
| 측정 해석 | 방법·배치·토양·연결 상태에 한정해 결과를 기록합니다. | 숫자만으로 미검사 접속부의 건전성을 추정할 수 없습니다. |
| 판단 | 검사계획의 단계별 조건과 미결사항을 검토합니다. | 해당 미결 접속부를 식별하고 추가 확인·조치 계획을 정합니다. |
흔한 오류 3가지
| 잘못된 판단 | 바로잡는 방법 |
|---|---|
| 접지저항만으로 모든 접속부를 합격 처리 | 접속부 외관·조합 검사와 접지 시험을 각각 기록 |
| 젖은 금형을 외관만 보고 사용 | 제작사 건조 절차와 금형 상태를 확인한 뒤 점화 검토 |
| 기존 도면만 믿고 굴착 | 현장 탐사·시험굴착과 도면 대조로 위치 확인 |
조치 항목을 체크한 사실과 작업 재개 승인은 구분한다. 미결사항이 핵심 방호에 영향을 주면 낮은 위험점수나 일정 사유로 진행하지 않는다.
6. 역할과 책임
| 역할 | 책임 |
|---|---|
| 작업지휘·관리감독 | 범위·동시작업·중지 조건과 비상연락을 공유하고 단계 전환을 조정합니다. |
| 기술·설비 확인 담당 | 설계·매설물 도면과 현장 탐사·시험굴착 계획, 도체·접지봉 위치, 굴착부 안정·출입·동시작업을 확인합니다. |
| 시공·작업 담당 | 도체 재질·치수, 금형·용접재료 품번과 조합, 건조·청정·고정·보관 지침 및 실제 제품 SDS를 확보합니다. |
| 검사·시험 담당 | 가연물·주변 설비·작업자 위치·차폐·환기, 화기 통제·비상수단, 제품별 점화·냉각·개방 절차를 정합니다. |
| 승인권자·인수 담당 | 접속부 판정·매설 전 확인 항목, 사진·좌표, 되메움 단계와 최종 시험의 시점·측정 배치·회로 상태·판정 근거를 연결합니다. |
역할명은 책임 배분의 예시이며 독립 법정 자격을 뜻하지 않습니다. 실제 업무에 필요한 자격·교육·권한을 확인하고 교대 시 미결사항과 제한을 인계합니다. 누구나 위험을 알리고 중지를 요청할 수 있으며 재개는 지정 권한자가 근거를 확인한 뒤 판단합니다.
7. 작업허가서 Hold Point
| 승인 지점 | 해제 전 확인 내용 | 확인·승인 기록 |
|---|---|---|
| HP-0 착수 | 대상·범위·자료·담당·비상계획 | 현장 작성 |
| HP-1 굴착·매설 | 탐사·도면 일치·노출 구간 상태·출입·토사 안정·접지봉 설치 위치 | 현장 작성 |
| HP-2 금형·조합 | 건조 확인 근거·금형·도체 품번·접합 틈·잠금·약제 상태·기한 | 현장 작성 |
| HP-3 점화·냉각 | 차폐·작업자 위치·화기감시 상태·환기·풍향 상태·냉각 시간·상태 | 현장 작성 |
| HP-4 검사·되메움 | 접속부 합격 근거·도체 손상 유무·매설 전 검사 기록·시험 단계·측정 조건 | 현장 작성 |
Hold Point는 필요한 증거를 확인하기 전 다음 단계로 진행하지 않는 내부 확인 지점입니다. 교대·이상·조건 변경 시 해당 지점을 다시 확인하며 법정 허가나 실제 승인 기록을 대신하지 않습니다.
기록 작성 비교 예시
가상 작성 예시입니다. □는 해당 기록과 근거의 작성·확인 여부를 살피는 정적 표시이며 클릭·저장 기능은 없습니다. 체크만으로 적합 판정이나 재개 승인이 되지 않습니다. 미확인 항목은 사실과 필요한 후속 확인을 남깁니다.
| 기록 구분 | 불충분한 기록 | 기록에 포함할 체크리스트 |
|---|---|---|
| 매설·대상 | “도면 확인.” | □ 접지극·접속점·구간 ID □ 매설도·탐사·시험굴착 근거 □ 굴착·타격 위치와 안정 상태 □ 기존 접지계통·운전 영향 |
| 점화 전 | “금형 건조 완료.” | □ 금형·도체·용접재료 조합 □ 현재 수분·오염·투입 상태 □ 적용 준비 지침·확인 기록 □ 밀착·잠금·차폐·화기 통제 |
| 매설 전 | “용접 완료.” | □ 냉각·개방 확인과 접속 ID □ 외관·손상·지정 검사 결과 □ 매설 전 사진·위치·좌표 □ 불합격·재작업·보류 목록 |
| 시험·인계 | “접지저항 양호.” | □ 시험 단계·방법·기기·배치 □ 토양·연결·병렬 경로 조건 □ 실측 기록·기준·판정 범위 □ 되메움·미결·복구·인수 기록 |
대상 ID와 별도 기록서 번호를 연결합니다. 기구·부품의 조치, 설치·작업 환경, 기능·검사와 운용 판단은 각각 확인한 범위대로 기록합니다. 변경 전 기록을 덮어쓰지 않고 변경 이유·확인자·시각을 이어 남깁니다.
8. 작업 전 안전점검표와 비상 대응
| 확인 항목 | 결과 | 확인자·조치 |
|---|---|---|
| □ 매설도·탐사 근거 | ||
| □ 굴착·매설: 탐사·도면 일치 | ||
| □ 금형·조합: 건조 확인 근거 | ||
| □ 점화·냉각: 차폐·작업자 위치 | ||
| □ 검사·되메움: 접속부 합격 근거 | ||
| □ 매설 전 접속 확인과 최종 시험 단계 구분 | ||
| □ 중지·격리·비상연락 공유 | ||
| □ 영향 범위·지정 검사·미결 확인 | ||
| □ 종료·인계·사용 제한 확인 |
작업중지:
미확인 매설물·굴착면 불안정이 있으면 굴착·타격을 중지합니다. 수분·오염·조합 불일치·금형 틈·화재 통제 미확인에는 점화를 보류하며 결함 접속부는 매설 완료로 처리하지 않습니다.
비상 대응:
용탕 비산·화재에는 위험구역에서 이탈하고 비상 담당자·119에 알립니다. 반응 중 금형을 열거나 임의 냉각·재점화를 하지 않습니다. 소화는 실제 제품 SDS와 비상계획에 맞는 수단으로 안전하게 가능한 범위에서 수행합니다. 매설 전력선·관로 손상은 접근을 통제하고 해당 설비 담당자의 조치 전 재진입하지 않습니다.
미확인·부적합 항목은 완료로 표시하지 않습니다. 중지 상태에서 원인·조치 담당·근거·재확인과 재개 조건을 기록합니다.
9. 공식 출처와 검토 범위
공개 자료 확인일: 2026-09-23. 국내 법령과 해외 기술 참고의 역할을 구분합니다. 아래 자료가 이 글이나 해당 현장의 기술 적합성을 승인했다는 뜻은 아닙니다.
| 출처 | 확인 범위·적용 한계 |
|---|---|
| 산업안전보건기준에 관한 규칙 | 조회본 시행 2026-03-02. 제38조의 해당 사전조사·작업계획, 제339~342조 굴착·매설물 위험 방지와 작업조건에 따른 화재·전기 위험 통제를 검토합니다. |
| nVent ERICO Cadweld 설치·검사 안내 | 금형·도체 수분, 조합·준비·접속 검사에 관한 제조사 참고입니다. 실제 금형 표시와 제품별 지침·SDS를 대조하며 건조·점화 수치를 일반화하지 않습니다. |
건조 방법·온도·대기시간·금형·용접재료 조합과 접속 판정은 실제 제조사 지침을 따릅니다. 접지저항 공통 합격값을 임의 지정하지 않으며 해당 설계·측정법·계통 조건으로 판단합니다.
실제 현장 측정·설계 계산·제품 인증서·검사 기록은 제공되지 않았습니다. 현장 적용 요건과 최신 시행 여부, 해당 제품·설계 지침을 확인하며 미확인 조건을 적합으로 표시하지 않습니다.
10. PDF 활용과 자주 묻는 질문
PDF A는 기본 작업통제, B는 장비·재료의 기술적 실패, C는 작업지휘·기록·인계를 중심으로 정리합니다. 본문은 8단계·주요 칸별 4항목, PDF는 핵심 6단계·주요 칸별 3항목입니다. P/S/R/A와 현장 측정·확인·승인란은 실제 평가 후 작성하도록 비워 두었습니다.
콘텐츠 그룹 ID:
jsa-ground-exoweld
겉면이 마르면 금형을 사용할 수 있나요?
겉면과 과거 건조 기록만으로 현재 내부·도체 상태를 판단하지 않습니다. 실제 제조사의 준비·건조 순서와 수분·오염·투입 상태를 확인합니다.
접지저항이 낮으면 접속부 검사를 생략하나요?
개별 접속부와 계통 시험의 확인 목적이 다릅니다. 접속부 조합·외관·손상 검사와 측정 조건을 각각 기록합니다.
접지시험을 모두 마친 다음 되메워야 하나요?
매설 전 지정 접속 검사·기록과 최종 접지계통 시험을 구분합니다. 되메움 단계와 시험 시점은 설계·검사계획에 맞춰 정합니다.
측정을 위해 기존 접지선을 분리해도 되나요?
운전 중 보호접지의 임의 분리는 하지 않습니다. 계통 영향·전위차·대체 보호와 격리 여부를 검토한 승인 시험계획에 따라 담당자가 판단합니다.
기존 매설도만 있으면 접지봉을 타격해도 되나요?
실제 매설물 위치와 작업점의 관계를 확인해야 합니다. 탐사·필요한 시험굴착과 현장 조건이 불명확하면 타격·굴착을 보류합니다.
11. 작성·전문검토 상태와 수정 이력
작성 방식:
작업명 목록과 공개 자료를 바탕으로 AI가 작성한 교육용 기술 초안.
실제 전문검토:
미실시. 실제 전문가 검토자·자격·서명·현장 승인 기록은 제공되지 않았다.
버전·작성일:
v1.0 / 2026-09-20.
| 일자 | 버전 | 수정 내용 | 확인 범위 |
|---|---|---|---|
| 2026-09-20 | 1.0 | 신규 원고·JSA·조건별 판단·FAQ·AI 이미지·PDF A/B/C 제작 | 내용 구조·파일 연결·출력 형식 검수. 현장 기술 승인 아님 |
| 2026-09-23 | 1.1 | 작업별 판단·기록 체크리스트, JSA 및 PDF 3종 개정 | 공개 근거·본문 정합성·화면 및 출력 검수. 실제 전문검토 미실시 |
실제 전문검토를 수행한 뒤에만 검토자·소속·자격과 위임, 검토일·대상 문서, 검토 범위·제외사항·수정 요청·서명을 추가한다. 내용 수정과 기술 승인을 같은 이력으로 표시하지 않는다. 현장 사용 전 적격 관계자가 실제 조건에 맞춰 검토·보완하고 승인해야 한다.
이번 개정 범위
v1.1 / 2026-09-23. 기존의 유효한 통제 내용을 유지하면서 작업별 준비·이상 대응·인계를 구체화하고, 가상 상황의 인과관계·판단 순서·상황 비교·□ 기록 체크리스트를 보강했습니다. 본문·FAQ·PDF A/B/C의 내용을 맞췄습니다. 이번 편집·출력 검수는 실제 현장 검사나 전문가의 기술 승인이 아닙니다.