용접부 사상은 비드를 매끈하게 만드는 것뿐 아니라 지정된 마감 범위와 모재·용접부의 필요한 치수를 지키는 작업입니다. 공구에 휠이 장착된다는 사실만으로 용도·정격·방호 적합성이 확인되지는 않습니다. 이 글은 휴대용 그라인더의 선정·장착·사상·검사·인계를 연결한 현장 검토 전 교육용 JSA 초안입니다.
먼저 확인할 것:
회전수 적합, 반발·파손, 불꽃·분진, 과다 사상.
즉시 중지 조건:
휠 손상·용도 또는 정격 부적합, 가드·손잡이 이상, 작업물 이동, 비정상 진동·소음이나 마감 범위 이탈이 나타나면 작업을 중지합니다. 완전 정지와 안전한 동력 분리 후 원인·영향·재착수 조건을 확인합니다.
이 글은 공개 자료를 참고한 현장 검토 전 기술 초안이다. 아래 표의 대책을 현장 조건에 맞춰 검증하고, 확인되지 않은 항목은 승인하지 않는다.
1. 법적·기술적 근거
| 근거 | 현장에서 확인할 범위 |
|---|---|
| 산업안전보건법 제36조 | 위험성평가 수행·조치 |
| 산업안전보건기준에 관한 규칙 | 화기·기계·작업환경 방호 |
| 설계·제품 자료 | 그라인더/연마석 지침·용접부 마감 기준 |
법령, 제품별 설명서, 승인 설계와 내부 작업허가는 역할이 다르다. 해외 자료·제조사 예시는 국내 법규 적합성이나 해당 현장 승인을 의미하지 않는다. 상세 출처와 적용 제한은 9절을 참조한다.
2. 적용범위와 착수 전 입력조건
포함 범위:
용접부 마감 지시에 따른 휴대용 그라인더의 휠 선정·장착, 방호·고정, 사상, 정지·검사와 인계입니다.
별도 검토가 필요한 범위:
설계된 모재·용접부 치수의 변경, 결함 제거를 위한 보수 가공, 밀폐공간·폭발위험장소의 작업은 해당 조건에 맞는 별도 절차와 검토가 필요합니다.
| 필요 자료 | 확인할 내용 |
|---|---|
| 마감 지시·검사 기준 | 용접부 ID와 도면 개정, 가공할 면·범위, 남겨야 할 치수, 지정 검사와 판정 권한을 연결합니다. |
| 공구·휠 지침 | 용도·정격·외경·두께·장착부와 가드·손잡이의 적합성을 함께 대조합니다. |
| 작업물·환경 | 고정점·접근 방향·모서리, 모재·도막 정보, 불티·분진 도달부와 인접 작업을 확인합니다. |
| 담당·중지 조건 | 작업·시험·검사·재착수 담당, 이상 통보와 비상 대응 경로를 공유합니다. |
실제 공구 모델과 마감 지시가 제공되지 않아 체결값·연삭 각도·잔두께·허용 가공량을 임의 숫자로 정하지 않았습니다. 해당 공구·휠 설명서와 승인된 마감 기준을 확인합니다.
3. 통합 JSA 마스터테이블
8단계의 각 내용 칸에 4개 항목을 제시했다. 실제 작업순서는 제품·공법·현장에 맞게 확정한다. 단계가 반복되거나 조건이 바뀌면 해당 부분을 다시 평가한다.
P는 발생가능성, S는 피해 심각도, R은 현장 방법에 따른 위험도, A는 현장에서 정의한 수용·승인 여부다. 아래 공란은 대책 실행과 확인 후 현장에서 기입한다.
| 작업단계 | 주요 위험·결과 | 결함·실패 가능성 | 필수 통제조치 | 현장 확인사항 | P | S | R | A |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. 계획·대상 확인 | 1. 과다 사상·단면 손실2. 미확인 도막 분진3. 주변 가연물 착화4. 인접 작업자 피격 | 1. 마감 지시 불명확2. 모재·도막 정보 누락3. 불티 영향 범위 누락4. 작업 경계 미조정 | 1. 용접부와 마감 지시를 대조한다2. 모재·도막 정보를 확인한다3. 불티·분진 통제를 계획한다4. 인접 공정과 경계를 조정한다 | 1. 용접부 ID·마감 도면2. 모재·도막 자료3. 가연물·집진·환기 계획4. 작업허가·통제 구역 | ||||
| 2. 작업면·준비 | 1. 작업물 이동·끼임2. 불안정 자세·낙상3. 전선 손상·감전4. 보호구 틈으로 파편 노출 | 1. 고정·지지점 부적합2. 모서리 접근 공간 부족3. 전선이 작업면과 접촉4. 눈·안면·호흡 방호 미확인 | 1. 작업물을 견고하게 지지한다2. 접근 경로와 작업 자세를 정한다3. 전선·호스를 보호해 배치한다4. 위험에 맞는 보호구를 점검한다 | 1. 고정구·작업물 흔들림2. 작업 높이·접근·반발 방향3. 동력선·접속·통로 상태4. 눈·안면·청력·호흡 방호 | ||||
| 3. 공구·휠 선정 | 1. 휠 파손·파편 비산2. 부적합 측면 연삭3. 가드 간섭·노출4. 체결부 이탈 | 1. 정격 회전수 불일치2. 절단용 휠 용도 오인3. 외경·두께 부적합4. 축경·플랜지 부적합 | 1. 공구와 휠의 정격을 대조한다2. 측면 사용 가능 용도를 확인한다3. 치수와 가드 적합성을 확인한다4. 제작사 지정 장착부를 사용한다 | 1. 공구·휠 식별과 정격2. 휠 용도·표시·지침3. 외경·두께·가드 형상4. 축경·장착 방식·플랜지 | ||||
| 4. 장착·시험운전 | 1. 비의도 기동·접촉2. 손상 휠 파손3. 체결 불량·진동4. 시험 중 주변인 피격 | 1. 동력 연결 채 교환2. 결함 확인 생략3. 체결·가드·손잡이 누락4. 시험 위치·경계 미확인 | 1. 완전 정지 후 동력을 분리한다2. 장착 전 휠 결함을 확인한다3. 지침에 따라 장착·방호한다4. 시험운전과 이상 확인을 실시한다 | 1. 분리 상태·잔회전 없음2. 균열·칩·낙하·보관 이력3. 체결·가드·측면 손잡이4. 시험 시작·종료·진동·소음 | ||||
| 5. 사상·형상 관리 | 1. 끼임·반발·접촉2. 측하중에 따른 휠 손상3. 모재 과삭·홈 발생4. 불티·분진·소음 노출 | 1. 모서리 접근 방향 부적합2. 휠 용도 밖 힘 가함3. 마감 범위·잔두께 미확인4. 집진·방호·감시 미유지 | 1. 용도에 맞는 면과 방법을 쓴다2. 양손 지지와 안정 자세를 유지한다3. 가공 범위·형상을 단계별 확인한다4. 불티·분진과 주변 접근을 통제한다 | 1. 휠 접촉면·끼임 가능 위치2. 손잡이·자세·이동 방향3. 마감 범위·치수·모재 상태4. 방호·환기·보호구·불티 경계 | ||||
| 6. 정지·검사 | 1. 잔회전 휠 접촉2. 고온부 화상·잔불3. 과삭 부위 사용4. 검사 누락·결함 은폐 | 1. 회전 중 공구 내려놓음2. 열·불티 도달부 미확인3. 외관만 보고 합격 처리4. 용접부 ID·검사 연결 누락 | 1. 완전 정지 후 공구를 놓는다2. 잔열·잔불과 주변을 확인한다3. 마감 치수·지정 검사를 확인한다4. 결과와 미결사항을 부위에 연결한다 | 1. 잔회전·동력 분리 상태2. 공구·모재·주변 잔열3. 형상·잔두께·지정 검사4. 용접부 ID·검사 기록·보류 | ||||
| 7. 이상·재착수 | 1. 진동 지속 중 파손2. 부적합 휠 재사용3. 원인 미해결 재기동4. 과삭 구간 추가 손상 | 1. 소음·진동 이상 무시2. 교체품 식별 누락3. 교환 후 확인 생략4. 마감 변경 승인 누락 | 1. 이상 시 중지·접근을 통제한다2. 정지·분리 후 원인을 확인한다3. 적합 휠·방호·시험을 재확인한다4. 영향 부위와 재개 조건을 검토한다 | 1. 이상 시점·공구·용접부 ID2. 휠·체결·가드·고정 상태3. 교체품·시험운전 기록4. 부위 영향·조치·재개 승인 | ||||
| 8. 완료·인계 | 1. 잔불 확산2. 손상 공구 재사용3. 미검사 용접부 후속 작업4. 판정·작업 범위 혼선 | 1. 불티 주변 확인 누락2. 손상품 표지·분리 누락3. 미결사항 전달 생략4. 기록이 용접부와 분리 | 1. 종료 후 잔열·잔불을 확인한다2. 손상·부적합 공구를 구분한다3. 미결·사용 제한을 인계한다4. 검사·변경·승인 기록을 묶는다 | 1. 불티 도달부·감시 종료2. 공구·휠 반납·격리 상태3. 후속 작업 조건·미결 목록4. 용접부 ID·검사·인계 기록 |
가상 기록 예시 - 실제 점검·승인 이력이 아님
교체 연마석의 허용 회전수가 기계 최대 회전수보다 낮았다. 장착을 중지하고 부적합 휠을 분리했으며, 용도·치수까지 맞는 제품으로 재선정하도록 기록했다.
실제 기록에는 대상 ID, 발견 시각, 조치 담당, 측정·검사 증거와 재개 승인자를 추가한다. 위 예시의 보류 조치를 실제 수행하거나 전문가가 승인했다는 뜻은 아니다.
4. 이미지·가상 사고 시뮬레이션과 보호장벽
기존 AI 생성 교육용 개념도입니다. 실제 작업·사고사진이나 장착 적합성을 입증하는 자료가 아닙니다.
다음은 측면 연삭용이 아닌 휠로 용접부를 사상했다고 가정한 교육 사례입니다. 실제 파손·부상 발생을 보고하는 내용은 아닙니다.
| 구분 | 가상 상황 |
|---|---|
| 초기 상황 | 작업자가 용접부의 돌출 비드를 다듬으려 그라인더를 준비합니다. |
| 조건 변화 | 장착 가능한 휠이라는 이유로 용도를 확인하지 않고 측면 연삭용이 아닌 휠의 옆면을 사용했다고 가정합니다. |
| 실패 경로 | 휠에 허용되지 않은 방향의 하중이 가해져 손상·파손 위험이 생길 수 있습니다. 실제 손상 여부는 별도 확인 대상입니다. |
| 예상 결과 | 파편 비산·접촉 피해가 발생할 수 있고, 용접부의 의도하지 않은 손상이나 추가 검사·보류가 필요할 수 있습니다. |
| 예방 장벽 | 용도·정격·치수·장착부·가드를 함께 확인합니다. 이상이나 부적합이 확인되면 중지하고, 정지·분리 후 교체·검사·재착수 조건을 정합니다. |
실패 원리
휠이 견디도록 설계된 하중 방향과 실제 접촉 방식이 다르면, 회전수 조건이 맞아도 용도 부적합은 해결되지 않습니다. 끼임에 따른 반발과 휠 자체의 파손은 서로 다른 현상이며 항상 동시에 발생한다고 단정할 수 없습니다.
휠 교환 중의 비의도 기동은 별도의 실패 경로입니다. 용도 부적합 문제를 해결했더라도 잔회전·동력 분리·장착 확인이 빠지면 교환 단계의 위험이 남습니다. 사상 후에도 매끈한 외관만으로 마감 치수나 용접부의 검사 적합성을 판단하지 않습니다.
산업안전보건기준에 관한 규칙 제122조의 용도·속도·방호·시험운전 요구와 Bosch 사용 안내의 부속품 적합성 설명을 참고했습니다. 실제 사용 조건은 해당 모델과 휠 지침을 대조합니다.
이 상황에서 판단하는 순서
가상 사례에서 확인된 부적합과 아직 확인하지 못한 손상을 분리하는 판단 예시입니다.
| 판단 단계 | 확인할 내용 |
|---|---|
| 확인된 사실 | 측면 사용을 목적으로 하지 않는 휠을 옆면 사상에 사용했다고 가정했습니다. |
| 미확인 사항 | 휠·장착부·가드와 용접부의 손상 여부, 실제 사용 범위와 마감 치수의 영향은 확인되지 않았습니다. |
| 보류 이유 | 공구가 회전하거나 비드가 깎였다는 사실은 사용 적합성을 증명하지 않습니다. 부적합 사용을 멈추고 대상 공구·부위를 식별합니다. |
| 필요한 증거 | 공구·휠 표시, 사용한 접촉면, 손상·진동 관찰, 용접부 ID·가공 범위와 마감·검사 기록을 연결합니다. |
| 재착수 판단 | 적합한 공구·휠 구성, 장착·방호·시험운전과 영향 부위의 처리·검사 결과를 확인하고 권한자의 재착수 판단을 기록합니다. |
5. 조건별 판단과 자주 생기는 오류
| 상황 | 필요 조치 | 진행 전 확인 |
|---|---|---|
| 휠 용도·표시 불명 | 사용 보류, 식별 가능한 적합 제품 확인 | 정격뿐 아니라 용도·치수·장착부·가드 적합성 |
| 진동·소음 또는 작업물 이동 | 중지, 완전 정지·동력 분리 후 원인 확인 | 휠·체결·방호·고정 상태와 교체·시험 결과 |
| 마감 범위·치수 이탈 의심 | 해당 용접부 추가 가공과 후속 처리를 보류 | 측정 결과·지정 검사와 보수/처리 승인 |
| 불티 경계·환기 유지 곤란 | 중지하고 주변 작업·방호 조건 재조정 | 가연물·분진·불티 도달부·노출 통제 |
비슷한 상황, 다른 판단
두 휠 모두 공구에 장착되고 회전수 조건은 맞는다고 가정합니다. 아래는 용도 확인이 판단에 미치는 차이를 설명하는 가상 비교입니다.
| 비교 항목 | 상황 A · 용도 미확인 | 상황 B · 용도 확인 |
|---|---|---|
| 확보한 근거 | 장착 가능 여부와 회전수만 확인했습니다. | 측면 연삭 용도와 공구·휠 지침의 적용 범위를 함께 확인했습니다. |
| 남은 확인 | 옆면 사상에 사용해도 되는지부터 불명확합니다. | 용도 외에도 치수·장착부·가드·손상 여부를 확인해야 합니다. |
| 진행 판단 | 용도 확인 전 사용을 보류합니다. 속도를 낮추는 것만으로 해결하지 않습니다. | 나머지 적합성·장착·방호·시험·작업 조건까지 확인한 뒤 진행 여부를 정합니다. |
흔한 오류 3가지
| 잘못된 판단 | 바로잡는 방법 |
|---|---|
| 장착되면 모두 사용 가능 | 용도·정격·치수·가드·장착부를 함께 대조합니다. |
| 진동이 있어도 약하게 누르면 된다 | 중지 후 원인과 손상·고정 상태를 확인합니다. |
| 매끈하면 마감 검사 완료 | 지정 치수·검사 결과와 미결사항을 확인합니다. |
6. 역할과 책임
| 역할 | 책임 |
|---|---|
| 작업지휘·관리감독 | 그라인더·용접부의 작업 범위·동시작업·중지 조건 공유와 허가 관리 |
| 기술·설비 확인 담당 | 그라인더/연마석 지침·용접부 마감 기준의 적합성, 실제 조건과 검사 증거 대조 |
| 운영·단계 승인 담당 | 격리·시험·복구의 운영 영향과 단계별 해제 조건 확인 |
| 작업자·감시 담당 | 승인 범위 준수, 공구·휠 용도·정격·방호와 작업물 고정 확인, 이상 즉시 중지·통보 |
역할명은 책임 배분 예시다. 해당 업무에 필요한 법정 자격·교육·현장 권한은 별도로 확인한다. 실제 검토자가 지정되지 않았으므로 검토자 이름이나 자격을 임의로 기입하지 않는다.
7. 작업허가서 Hold Point
| 승인 지점 | 해제 전 확인 내용 | 기록 |
|---|---|---|
| HP-0 착수 | 대상 용접부·마감 지시·담당·작업 경계 | 현장 작성 |
| HP-1 공구·휠 | 용도·정격·치수·장착부·가드 적합성 | 현장 작성 |
| HP-2 장착·시험 | 정지·분리·결함 확인·장착·방호·시험운전 | 현장 작성 |
| HP-3 사상·형상 | 고정·접근·접촉면·불티/분진·가공 범위 | 현장 작성 |
| HP-4 검사·인계 | 완전 정지·잔열/잔불·치수·검사·미결 처리 | 현장 작성 |
Hold Point는 필요한 증거가 확인되기 전 다음 단계로 진행하지 않는 내부 확인 지점입니다. 휠 교체, 공구 변경, 작업물 재고정과 이상 후 재착수에는 관련 조건을 다시 확인합니다.
기록 작성 비교 예시
가상 작성 예시입니다. □는 해당 기록과 근거의 작성·확인 여부를 살피는 표시입니다. 작업 적합 판정이나 재착수 승인을 대신하지 않습니다. 미확인 상태와 필요한 후속 확인을 별도로 남깁니다.
| 기록 구분 | 불충분한 기록 | 기록에 포함할 체크리스트 |
|---|---|---|
| 공구·휠 | “장착·회전 확인.” | □ 공구·휠 식별정보 □ 용도·정격 대조 근거 □ 치수·장착부·가드 적합성 □ 손상·유효기간 등 해당 제품 확인 |
| 장착·시험 | “교체 후 정상.” | □ 완전 정지·동력 분리 □ 결함·체결·가드·손잡이 상태 □ 시험운전 시작·종료와 확인자 □ 이상 진동·소음 및 조치 결과 |
| 사상·검사 | “마감 양호.” | □ 용접부 ID·마감 지시 개정 □ 실제 가공 범위·측정 기준 □ 치수·지정 검사 결과 □ 과삭 의심·미결사항·처리 상태 |
| 재착수·인계 | “확인 후 재개.” | □ 이상 내용과 영향 부위 □ 공구 조치·재시험 근거 □ 부위 처리·검사와 재개 조건 □ 권한자의 승인·재개 시각·인계 |
공구·휠의 적합 기록과 용접부의 마감·검사 기록을 구별하고, 작업물 ID와 별도 기록서 번호로 연결합니다. 손상 공구의 조치 완료와 해당 용접부의 후속 작업 가능 판정은 각각 기록합니다.
8. 작업 전 안전점검표와 비상 대응
| 확인 항목 | 결과 | 확인자·조치 |
|---|---|---|
| □ 용접부 ID·마감 도면 | ||
| □ 공구·휠 선정: 공구·휠 식별과 정격 | ||
| □ 장착·시험운전: 분리 상태·잔회전 없음 | ||
| □ 사상·형상 관리: 휠 접촉면·끼임 가능 위치 | ||
| □ 정지·검사: 잔회전·동력 분리 상태 | ||
| □ 불티·환기·보호구·통로 확인 | ||
| □ 중지·격리·비상연락 공유 | ||
| □ 영향 부위·지정 검사·미결 확인 | ||
| □ 종료·인계·사용 제한 확인 |
작업중지:
휠 손상·용도 또는 정격 부적합, 가드·손잡이 이상, 작업물 이동, 비정상 진동·소음이나 마감 범위 이탈이 나타나면 작업을 중지합니다. 완전 정지와 안전한 동력 분리 후 원인·영향·재착수 조건을 확인합니다.
비상 대응:
위험 구역에서 이탈하고 주변 접근을 통제한 뒤 현장 비상체계로 신고합니다. 동력·가스 차단은 안전하게 수행할 수 있는 위치와 범위에서 지정 절차로 진행합니다.
미확인·부적합 항목은 완료로 표시하지 않습니다. 중지 상태에서 원인·조치 담당·근거·재확인과 재개 조건을 기록합니다.
9. 공식 출처와 검토 범위
공개 자료 확인일: 2026-09-23. 아래 자료는 국내 법령과 제조사 참고의 역할을 구분해 사용했습니다. 실제 전문가의 기술 승인이나 특정 제품의 적합 인증을 받은 문서는 아닙니다.
| 출처 | 확인 범위·적용 한계 |
|---|---|
| 산업안전보건기준에 관한 규칙 제122조 | 조회본 시행 2026-03-02. 연삭숫돌의 덮개, 작업 시작 전·교체 후 시험운전과 결함 확인, 최고 사용회전속도 및 측면 사용 목적에 관한 요구를 확인했습니다. |
| Bosch 각도 그라인더 사용 안내 | 공구·부속품의 용도·정격·치수·손상과 작업물 고정·취급의 참고입니다. 특정 장착 규격·조작값을 다른 제품에 적용하지 않습니다. |
제122조 제2항은 작업 시작 전 1분 이상, 연삭숫돌 교체 후 3분 이상의 시험운전과 이상 확인을 정합니다. 시험 전에 결함 여부를 확인해야 하며, 시험운전을 했다는 이유로 용도·정격 부적합이 허용되지는 않습니다. 제1항의 덮개 적용 조건과 제품별 방호 요구도 함께 대조합니다.
우선 확인할 현장 자료:
공구·휠의 정확한 모델과 설명서, 마감 지시·도면 개정, 용접부/모재·도막 정보, 작업허가·불티/분진 통제, 지정 검사·인계 기준을 확인합니다. 부적합이나 자료 충돌은 임의 선택으로 해결하지 않습니다.
실제 공구 점검, 현장 계측, 용접부 검사나 자격 있는 전문가의 기술 승인은 수행하지 않았습니다.
10. PDF 활용과 자주 묻는 질문
PDF A는 기본 작업통제, B는 공구·휠과 기술적 실패, C는 작업지휘·검사·인계를 정리합니다. 본문은 8단계·주요 칸별 4항목, 개정 PDF는 6단계·주요 칸별 3항목으로 구성합니다. 실제 P/S/R/A와 확인·승인 칸은 현장에서 작성합니다.
콘텐츠 그룹 ID:
jsa-grinder-weldfinish
회전수만 맞으면 휠을 써도 되나요?
회전수 외에 용도·치수·장착부·가드와 제품 상태를 함께 확인해야 합니다. 장착되거나 회전한다는 사실만으로 적합성을 판정하지 않습니다.
절단용 휠의 옆면으로 비드를 다듬어도 되나요?
측면 사용을 목적으로 하지 않는 연삭숫돌은 측면을 사용하지 않습니다. 해당 휠 표시와 제조사 지침으로 작업 용도를 확인하고 적합 제품을 선정합니다.
작업 중 진동이 생기면 누르는 힘을 줄여 계속해도 되나요?
비정상 진동이 나타나면 중지합니다. 완전 정지와 동력 분리 후 휠·체결·가드·작업물 고정 등 원인과 손상을 확인하고 필요한 조치·시험을 거쳐 재착수 조건을 확인합니다.
용접부가 매끈하면 검사를 마쳐도 되나요?
외관만으로 끝내지 않습니다. 마감 지시의 범위·치수와 지정 검사, 과삭 의심 부위의 처리·미결사항을 확인하고 용접부 ID에 결과를 연결합니다.
휠을 교체한 뒤에는 무엇을 기록하나요?
교체품 식별·용도·정격·치수와 장착·방호 상태, 시험운전 시간·이상 여부와 확인자를 기록합니다. 이전 이상이 용접부에 미친 영향과 재착수 조건도 별도로 확인합니다.
11. 작성·전문검토 상태와 수정 이력
작성 방식:
작업명 목록과 공개 자료를 바탕으로 AI가 작성한 교육용 기술 초안.
실제 전문검토:
미실시. 실제 전문가 검토자·자격·서명·현장 승인 기록은 제공되지 않았다.
버전·작성일:
v1.1 / 2026-09-23.
| 일자 | 버전 | 수정 내용 | 확인 범위 |
|---|---|---|---|
| 2026-09-20 | 1.0 | 신규 원고·JSA·조건별 판단·FAQ·AI 이미지·PDF A/B/C 제작 | 내용 구조·파일 연결·출력 형식 검수. 현장 기술 승인 아님 |
| 2026-09-23 | 1.1 | 작업별 판단·기록 체크리스트, JSA 및 PDF 3종 개정 | 공개 근거·본문 정합성·화면 및 출력 검수. 실제 전문검토 미실시 |
실제 전문검토를 수행한 뒤에만 검토자·소속·자격과 위임, 검토일·대상 문서, 검토 범위·제외사항·수정 요청·서명을 추가한다. 내용 수정과 기술 승인을 같은 이력으로 표시하지 않는다. 현장 사용 전 적격 관계자가 실제 조건에 맞춰 검토·보완하고 승인해야 한다.
이번 개정 범위
v1.1 / 2026-09-23. 기존의 유효한 통제 내용을 유지하면서 작업별 준비·이상 대응·인계를 구체화하고, 가상 상황의 인과관계·판단 순서·상황 비교·□ 기록 체크리스트를 보강했습니다. 본문·FAQ·PDF A/B/C의 내용을 맞췄습니다. 이번 편집·출력 검수는 실제 현장 검사나 전문가의 기술 승인이 아닙니다.