간선 케이블 포설은 케이블을 목적지까지 이동시키는 것으로 끝나지 않습니다. 당김 중 장력·굴곡부 측압과 정지 후 잔류장력, 포설 후 손상 확인을 연결해야 합니다. 기존 드럼·풀러·롤러 통제를 유지하면서 경로 변경과 이상 장력의 판단 근거를 보강한 교육용 JSA 초안입니다.
먼저 확인할 것:
풀러 표시값과 굴곡부 상태, 걸림 해소와 재개 판단, 외관 검사와 후속 시험의 구분.
즉시 중지 조건:
장력 급증·케이블 정체·롤러 이탈, 드럼대나 풀러 지지의 움직임, 신호 단절 또는 인장선·굴곡 안쪽 진입에는 당김을 중지합니다. 잔류장력과 수직 케이블 지지가 확인되지 않으면 접근·연결 해제를 보류합니다.
이 글은 공개 자료를 참고한 현장 검토 전 기술 초안이다. 아래 표의 대책을 현장 조건에 맞춰 검증하고, 확인되지 않은 항목은 승인하지 않는다.
1. 법적·기술적 근거
| 근거 | 현장 적용 범위 |
|---|---|
| 산업안전보건법 제36조 | 현장 위험성평가·대책 실행과 기록 |
| 산업안전보건기준에 관한 규칙 | 제38조의 해당 작업계획, 제87조 회전부 방호·제92조 정비 시 운전정지, 실제 전기작업의 제318~320조와 추락·개구부 방호를 범위별로 대조합니다. |
| 승인 설계·제조사 자료 | 허용인장·굽힘반경·측압·윤활제·속도는 실제 케이블과 당김 방식의 자료로 정합니다. Southwire의 해외 안내는 힘과 경로의 관계를 검토하는 참고이며 수치·공식을 모든 배열이나 국내 현장에 그대로 적용하지 않습니다. |
법정 요건, 제품 지침과 내부 작업승인은 역할이 다릅니다. 각 적용 조건을 함께 충족하며 해외 참고자료를 국내 허용값으로 옮기지 않습니다. 상세 출처는 9절에 연결합니다.
2. 적용범위와 착수 전 입력조건
포함 범위:
신설 간선의 경로 검토, 드럼·풀러 설치, 당김구·롤러 확인, 시험 당김과 연속 포설, 고정·단말 보호 및 검사·결선 인계입니다. 기존 전로의 인접 위험은 착수 전에 구분합니다.
별도 검토가 필요한 범위:
맨홀 진입·밀폐공간 작업, 전기 시험·통전은 별도 검토·승인 범위입니다. 활선 접속과 허용값을 넘기는 강제 견인은 이 작업에 포함하지 않습니다. 맨홀 입구에서 케이블을 다룬다는 이유로 내부 진입이 승인되지는 않습니다.
| 필요 자료 | 확인할 내용 |
|---|---|
| 경로·계산 | 실측 경로의 길이·높이차·굴곡·당김 방향, 케이블 규격·배열, 당김 방식별 허용인장·굽힘·측압 근거를 확인합니다. |
| 장비·연결 | 드럼 중량·축·제동, 풀러 앵커 반력, 로프·당김구·스위블 조합과 롤러 배치·정격, 지지면 근거를 대조합니다. |
| 감시·중지 | 장력계 식별·확인 상태·측정 위치, 구간별 관찰자·단일 신호·통신 시험, 중지값과 값에 관계없이 중지할 이상 징후를 정합니다. |
| 검사·인계 | 이상 발생 위치·시각과 장력 기록, 케이블 손상·단말 밀봉·양단 ID, 추가 검사·후속 결선 및 시험의 범위와 보류 구간을 연결합니다. |
허용인장·굽힘반경·측압·윤활제·속도는 실제 케이블과 당김 방식의 자료로 정합니다. Southwire의 해외 안내는 힘과 경로의 관계를 검토하는 참고이며 수치·공식을 모든 배열이나 국내 현장에 그대로 적용하지 않습니다.
3. 통합 JSA 마스터테이블
8단계·주요 내용 칸별 4항목입니다. P는 발생가능성, S는 피해 심각도, R은 현장 평가방법에 따른 위험도, A는 현장에서 정의한 수용·승인 여부입니다. P/S/R/A는 대책 실행과 현장 확인 후 기입하며 낮은 점수가 법령·제품 제한이나 미해제 Hold Point를 대신하지 않습니다.
| 작업단계 | 주요 위험·결과 | 결함·실패 가능성 | 필수 통제조치 | 현장 확인사항 | P | S | R | A |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. 경로·인장 계획 | 1. 케이블 손상2. 당김선 파단3. 지지 붕괴4. 맨홀 위험 노출 | 1. 허용인장 미확인2. 굴곡·측압 누락3. 드럼 중량 불명4. 진입계획 누락 | 1. 인장·굽힘 한계를 확인한다2. 경로·측압을 검토한다3. 드럼·지지하중을 확인한다4. 진입 작업은 별도 승인한다 | 1. 제작사 인장 한계2. 굴곡·측압·길이3. 드럼·바닥 지지4. 출입·전기 경계 | ||||
| 2. 드럼·풀러 배치 | 1. 드럼 전도2. 축 이탈3. 풀러 이동4. 보행자 피격 | 1. 받침 정격 부족2. 축 고정 누락3. 앵커 반력 미검토4. 동선 중첩 | 1. 정격 드럼대를 사용한다2. 축·구름·제동을 확인한다3. 풀러 반력을 지지한다4. 사람·인장선을 분리한다 | 1. 드럼대·지면2. 축 고정·브레이크3. 풀러 앵커·반력4. 통제선·대피로 | ||||
| 3. 케이블·롤러 점검 | 1. 도체·피복 손상2. 롤러 끼임3. 기존 케이블 감전4. 당김부 이탈 | 1. 규격·릴 방향 오류2. 롤러 간격 불량3. 전원 격리 미확인4. 풀링아이 부적합 | 1. 케이블·방향을 대조한다2. 롤러·굽힘부를 점검한다3. 기존 전원을 통제한다4. 당김구·스위블을 확인한다 | 1. 규격·드럼 방향2. 롤러 정격·배치3. 정전·검전·방호4. 당김구·연결 정격 | ||||
| 4. 시험 당김·신호 | 1. 갑작스런 장력2. 드럼 과회전3. 손 끼임4. 신호 단절 운전 | 1. 급격한 시동2. 제동 조정 불량3. 손으로 케이블 유도4. 연락수단 미시험 | 1. 낮은 속도로 시험한다2. 드럼 풀림을 제어한다3. 유도 도구·롤러를 쓴다4. 신호 단절 시 정지한다 | 1. 장력·롤러 상태2. 드럼·제동3. 손·발 접근 금지4. 전 구간 연락 | ||||
| 5. 연속 포설·굴곡 | 1. 파단선 리바운드2. 굽힘부 끼임3. 피복 손상4. 수직 구간 낙하 | 1. 당김선 안쪽 진입2. 장력 감시 누락3. 굽힘 한계 초과4. 수직 지지 부족 | 1. 인장선·굴곡 안쪽을 비운다2. 인장·속도를 감시한다3. 허용 곡률·측압을 지킨다4. 수직 케이블을 지지한다 | 1. 접근·파단 영향구역2. 인장 기록·중지값3. 굴곡·측압 조건4. 수직 지지·낙하 방지 | ||||
| 6. 고정·단말 보호 | 1. 케이블 되감김2. 장력 잔류3. 단부 수분 유입4. 지지대 과하중 | 1. 고정 전 인장 해제2. 고정구 부적합3. 끝단 개방 방치4. 집중 적재 | 1. 고정 확인 후 인장을 푼다2. 규격 고정구를 사용한다3. 단부를 밀봉·표시한다4. 적치·지지를 분산한다 | 1. 잔류장력·해제 순서2. 고정구·간격3. 단부 밀봉·ID4. 트레이·지지 하중 | ||||
| 7. 걸림·막힘·중단 | 1. 당김구 파단2. 잦은 충격 손상3. 정비 중 기동4. 잔류장력 협착 | 1. 힘을 더해 강제 당김2. 원인 미확인3. 풀러 격리 누락4. 장력선 안쪽 진입 | 1. 이상 장력 시 중지한다2. 경로·걸림을 확인한다3. 풀러를 격리한다4. 지지·장력 처리 후 접근한다 | 1. 장력·원인 기록2. 케이블·롤러 상태3. 기동 잠금4. 잔류장력·통제 | ||||
| 8. 검사·결선 인계 | 1. 손상 케이블 사용2. 미표시 오결선3. 통행 걸림4. 무단 통전 | 1. 피복 검사 누락2. 양단 표기 불일치3. 잔재·드럼 방치4. 시험 승인 생략 | 1. 외관·경로를 검사한다2. 양단 ID를 대조한다3. 드럼·동선을 정리한다4. 시험·결선을 별도 승인한다 | 1. 외관·인장 기록2. 회로·양단 표기3. 단부·잔재 정리4. 검사·후속 승인 |
4. 이미지·가상 사고 시뮬레이션과 보호장벽
기존 AI 생성 교육용 개념도입니다. 실제 작업·사고사진이나 제품·설치 적합성을 입증하는 자료가 아닙니다.
다음은 위험을 판단하는 과정을 설명하기 위한 가상 상황입니다. 실제 사고·측정·검사·승인 이력을 재현한 사례가 아닙니다.
| 구분 | 가상 상황 |
|---|---|
| 초기 상황 | 여러 굴곡을 통과하는 간선 케이블을 당기는 가상 상황입니다. |
| 조건 변화 | 중간 롤러가 원활히 돌지 않고 케이블 진행이 느려지며 풀러 장력이 증가했다고 가정합니다. |
| 실패 경로 | 표시 장력이 설정 상한 미만이라는 이유로 계속 당기면 국부 굴곡·걸림과 연결부 상태를 놓칩니다. 풀러 한 지점의 표시값은 모든 구간의 손상 부재를 입증하지 않습니다. |
| 예상 결과 | 당김구 파단·반발, 케이블 피복·내부 손상 또는 굴곡부 협착으로 이어질 수 있습니다. 실제 측정값이나 사고 기록이 아닙니다. |
| 예방 장벽 | 당김을 중지하고 풀러 기동과 접근을 통제합니다. 케이블을 지지한 상태에서 잔류장력을 안전하게 처리한 뒤 걸림·롤러·경로와 손상 범위를 확인하고 재개 조건을 검토합니다. |
실패 원리
같은 표시 장력이라도 굴곡 반경·배열·구간 마찰이 다르면 케이블이 받는 국부 힘은 달라집니다. 승인 경로에서 롤러 하나를 옮긴 변경도 굽힘과 측압 검토에 영향을 줍니다. 장력 기록에는 측정 위치와 실제 경로·당김 방향을 연결해야 합니다.
풀러를 정지해도 로프와 케이블에는 탄성에너지나 수직 구간의 중량이 남을 수 있습니다. 기동 격리, 접근 통제, 케이블 지지와 승인된 장력 해제 순서를 구분합니다. 정지 직후 손으로 걸림을 빼거나 연결구를 풀어 원인을 확인하지 않습니다.
걸림을 해소했다는 사실과 케이블의 사용 적합성은 다릅니다. 장력 변화 시각·위치·지속 상태와 손상 흔적을 남기고 필요한 추가 검사를 정합니다. 외관이나 한 종류의 전기시험 결과만으로 확인하지 않은 내부·기계적 손상까지 없다고 단정하지 않습니다.
이 상황에서 판단하는 순서
| 판단 단계 | 확인할 내용 |
|---|---|
| 확인된 사실 | 진행이 느려졌고 특정 롤러 이상과 장력 증가가 관찰됐습니다. |
| 미확인 사항 | 국부 곡률·잔류장력·당김구 상태와 영향을 받은 케이블 구간의 손상 여부입니다. |
| 보류 이유 | 표시 상한 미만만으로 계속 당길 근거가 없으며 접근 전 저장 에너지 통제도 미확인입니다. |
| 필요한 증거 | 케이블·구간 ID, 장력계·추이, 경로·롤러 사진, 안전한 지지·해제 조치와 추가 검사 범위를 연결합니다. |
| 재착수 판단 | 원인 조치, 허용 경로·연결·지지, 통신과 손상 판정 범위를 확인한 뒤 권한자가 재개를 판단합니다. 미확인 구간은 결선 인계에서 보류합니다. |
위 판단 순서는 공개 자료를 현장 기록에 연결하기 위해 구성한 교육용 분석입니다. 실제 대상의 적합 판정은 해당 조건과 증거를 갖춘 현장 검토가 필요합니다.
5. 조건별 판단과 자주 생기는 오류
| 상황 | 필요 조치 | 확인 자료 | 진행 조건 |
|---|---|---|---|
| 케이블·롤러 점검 조건 미확인 | 케이블·방향을 대조한다 / 롤러·굽힘부를 점검한다 | 규격·드럼 방향·롤러 정격·배치·정전·검전·방호·당김구·연결 정격 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
| 시험 당김·신호 조건 미확인 | 낮은 속도로 시험한다 / 드럼 풀림을 제어한다 | 장력·롤러 상태·드럼·제동·손·발 접근 금지·전 구간 연락 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
| 연속 포설·굴곡 조건 미확인 | 인장선·굴곡 안쪽을 비운다 / 인장·속도를 감시한다 | 접근·파단 영향구역·인장 기록·중지값·굴곡·측압 조건·수직 지지·낙하 방지 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
| 고정·단말 보호 조건 미확인 | 고정 확인 후 인장을 푼다 / 규격 고정구를 사용한다 | 잔류장력·해제 순서·고정구·간격·단부 밀봉·ID·트레이·지지 하중 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
비슷한 상황, 다른 판단
다음은 ‘설정 장력 상한을 넘지 않은 두 포설’에 관한 가상 비교입니다.
| 비교 항목 | 상황 A | 상황 B |
|---|---|---|
| 진행 상태 | 승인 경로에서 케이블과 롤러가 원활히 움직입니다. | 표시값은 상한 미만이나 케이블이 정체되고 롤러가 기울었습니다. |
| 기록 근거 | 측정 위치·추이와 굴곡·연결·통신 상태를 함께 확인합니다. | 값만 기록돼 국부 걸림과 곡률 변경의 영향이 미확인입니다. |
| 판단 | 정해진 감시·중지 조건 아래 진행 여부를 판단합니다. | 당김을 중지하고 에너지 통제 후 원인·손상 범위를 확인합니다. |
6. 역할과 책임
| 역할 | 책임 |
|---|---|
| 작업지휘·관리감독 | 범위·동시작업·중지 조건과 비상연락을 공유하고 단계 전환을 조정합니다. |
| 기술·설비 확인 담당 | 실측 경로의 길이·높이차·굴곡·당김 방향, 케이블 규격·배열, 당김 방식별 허용인장·굽힘·측압 근거를 확인합니다. |
| 시공·작업 담당 | 드럼 중량·축·제동, 풀러 앵커 반력, 로프·당김구·스위블 조합과 롤러 배치·정격, 지지면 근거를 대조합니다. |
| 검사·시험 담당 | 장력계 식별·확인 상태·측정 위치, 구간별 관찰자·단일 신호·통신 시험, 중지값과 값에 관계없이 중지할 이상 징후를 정합니다. |
| 승인권자·인수 담당 | 이상 발생 위치·시각과 장력 기록, 케이블 손상·단말 밀봉·양단 ID, 추가 검사·후속 결선 및 시험의 범위와 보류 구간을 연결합니다. |
역할명은 책임 배분의 예시이며 독립 법정 자격을 뜻하지 않습니다. 실제 업무에 필요한 자격·교육·권한을 확인하고 교대 시 미결사항과 제한을 인계합니다. 누구나 위험을 알리고 중지를 요청할 수 있으며 재개는 지정 권한자가 근거를 확인한 뒤 판단합니다.
7. 작업허가서 Hold Point
| 승인 지점 | 해제 전 확인 내용 | 확인·승인 기록 |
|---|---|---|
| HP-0 착수 | 대상·범위·자료·담당·비상계획 | |
| HP-1 케이블·롤러 점검 | 규격·드럼 방향·롤러 정격·배치·정전·검전·방호·당김구·연결 정격 | |
| HP-2 시험 당김·신호 | 장력·롤러 상태·드럼·제동·손·발 접근 금지·전 구간 연락 | |
| HP-3 연속 포설·굴곡 | 접근·파단 영향구역·인장 기록·중지값·굴곡·측압 조건·수직 지지·낙하 방지 | |
| HP-4 검사·결선 인계 | 외관·인장 기록·회로·양단 표기·단부·잔재 정리·검사·후속 승인 |
Hold Point는 필요한 증거를 확인하기 전 다음 단계로 진행하지 않는 내부 확인 지점입니다. 교대·이상·조건 변경 시 해당 지점을 다시 확인하며 법정 허가나 실제 승인 기록을 대신하지 않습니다.
기록 작성 비교 예시
가상 작성 예시입니다. □는 해당 기록과 근거의 작성·확인 여부를 살피는 정적 표시이며 클릭·저장 기능은 없습니다. 체크만으로 적합 판정이나 재개 승인이 되지 않습니다. 미확인 항목은 사실과 필요한 후속 확인을 남깁니다.
| 기록 구분 | 불충분한 기록 | 기록에 포함할 체크리스트 |
|---|---|---|
| 경로·한계 | “인장값 확인.” | □ 케이블·당김 방식·구간 ID □ 실측 길이·굴곡·높이차 □ 허용인장·굽힘·측압 근거 □ 변경 경로·계산 검토 범위 |
| 당김·감시 | “장력 정상.” | □ 장력계·측정 위치·확인 상태 □ 시각별 장력과 진행 상태 □ 드럼·롤러·연결부 관찰 □ 신호 담당·중지 기준·연락 |
| 중지·조치 | “걸림 제거.” | □ 중지 위치·장력 변화·징후 □ 기동 격리·지지·장력 처리 □ 원인·조치와 손상 구간 □ 재점검·재개 판단 근거 |
| 검사·인계 | “포설 완료.” | □ 외관·고정·단말 밀봉 □ 양단 회로 ID·경로 도면 □ 추가 검사·보류·사용 제한 □ 결선·시험 담당과 인수 기록 |
대상 ID와 별도 기록서 번호를 연결합니다. 기구·부품의 조치, 설치·작업 환경, 기능·검사와 운용 판단은 각각 확인한 범위대로 기록합니다. 변경 전 기록을 덮어쓰지 않고 변경 이유·확인자·시각을 이어 남깁니다.
8. 작업 전 안전점검표와 비상 대응
| 확인 항목 | 결과 | 확인자·조치 |
|---|---|---|
| □ 제작사 인장 한계 | ||
| □ 케이블·롤러 점검: 규격·드럼 방향 | ||
| □ 시험 당김·신호: 장력·롤러 상태 | ||
| □ 연속 포설·굴곡: 접근·파단 영향구역 | ||
| □ 고정·단말 보호: 잔류장력·해제 순서 | ||
| □ 정지 후 지지·잔류장력 처리 범위 확인 | ||
| □ 중지·격리·비상연락 공유 | ||
| □ 영향 범위·지정 검사·미결 확인 | ||
| □ 종료·인계·사용 제한 확인 |
작업중지:
장력 급증·케이블 정체·롤러 이탈, 드럼대나 풀러 지지의 움직임, 신호 단절 또는 인장선·굴곡 안쪽 진입에는 당김을 중지합니다. 잔류장력과 수직 케이블 지지가 확인되지 않으면 접근·연결 해제를 보류합니다.
비상 대응:
로프 파단·케이블 낙하·드럼대 이동에는 위험구역 밖에서 정지·비상연락을 시행하고 반발 경로나 굴곡 안쪽에 진입하지 않습니다. 손상 케이블에 전기 위험이 있을 수 있으면 전기 담당자가 경계를 통제합니다. 인명사고는 119와 현장 구조 담당자에게 알리고 검증된 구조계획에 따릅니다.
미확인·부적합 항목은 완료로 표시하지 않습니다. 중지 상태에서 원인·조치 담당·근거·재확인과 재개 조건을 기록합니다.
9. 공식 출처와 검토 범위
공개 자료 확인일: 2026-09-26. 국내 법령과 해외 기술 참고의 역할을 구분합니다. 아래 자료가 이 글이나 해당 현장의 기술 적합성을 승인했다는 뜻은 아닙니다.
| 출처 | 확인 범위·적용 한계 |
|---|---|
| 산업안전보건기준에 관한 규칙 | 조회본 시행 2026-03-02. 제38조의 해당 작업계획, 제87조 회전부 방호·제92조 정비 시 운전정지, 실제 전기작업의 제318~320조와 추락·개구부 방호를 범위별로 대조합니다. |
| Southwire Power Cable Installation Guide | 인쇄면 16의 굴곡부 측압, 20의 트레이·롤러 설치를 확인했습니다. 케이블별 제한과 경로의 관계만 참고하며 수치·배열별 공식을 공통 기준으로 옮기지 않습니다. |
허용인장·굽힘반경·측압·윤활제·속도는 실제 케이블과 당김 방식의 자료로 정합니다. Southwire의 해외 안내는 힘과 경로의 관계를 검토하는 참고이며 수치·공식을 모든 배열이나 국내 현장에 그대로 적용하지 않습니다.
실제 현장 측정·설계 계산·제품 인증서·검사 기록은 제공되지 않았습니다. 현장 적용 요건과 최신 시행 여부, 해당 제품·설계 지침을 확인하며 미확인 조건을 적합으로 표시하지 않습니다.
10. PDF 활용과 자주 묻는 질문
PDF A는 기본 작업통제, B는 장비·재료의 기술적 실패, C는 작업지휘·기록·인계를 중심으로 정리합니다. 본문은 8단계·주요 칸별 4항목, PDF는 핵심 6단계·주요 칸별 3항목입니다. P/S/R/A와 현장 측정·확인·승인란은 실제 평가 후 작성하도록 비워 두었습니다.
콘텐츠 그룹 ID:
jsa-feedercable-pulling
풀러 장력이 상한 미만이면 계속 당겨도 되나요?
장력값 외에 진행 정체·롤러 이탈·곡률 변경과 연결부 상태를 확인합니다. 이상 징후가 있으면 상한 미만이어도 중지하고 원인을 확인합니다.
풀러를 끄면 당김구를 바로 풀어도 되나요?
정지 후에도 잔류장력이나 수직 케이블 중량이 남을 수 있습니다. 기동 격리·접근 통제·독립 지지와 승인된 장력 해제 순서를 확인한 뒤 접근합니다.
롤러 위치를 조금 옮겨도 재검토하나요?
굴곡 반경·접촉·구간 마찰과 지지 조건이 바뀔 수 있습니다. 실제 변경을 승인 경로와 비교하고 필요한 인장·측압 검토와 현장 확인을 갱신합니다.
피복이 멀쩡하면 이상 장력 이력은 지워도 되나요?
외관과 내부 손상은 확인 범위가 다릅니다. 이상 이력을 유지하고 해당 케이블의 추가 검사·판정 범위와 미확인 사항을 인계합니다.
포설 완료가 통전 승인인가요?
아닙니다. 고정·단말 보호·회로 식별과 검사 기록을 인계한 후 결선·시험·통전은 각각의 계획과 승인 조건을 확인합니다.
11. 작성·전문검토 상태와 수정 이력
A. 문서의 성격
작업명 목록을 바탕으로 신규 작성한 한국어 기술 초안이다. 실제 현장 문서의 검토·승인 결과나 완료된 작업허가서가 아니다.
B. 실제 전문검토 여부
검증 가능한 서명·검토기록이 없는 한 기술자·엔지니어·안전전문가·제작사·정부기관이 작성·검토·승인한 문서로 표시하지 않는다.
C. 현장 확인의 한계
시스템은 장비·구조·지반·자재·현장을 물리적으로 검사하지 않았다. AI 생성 이미지로 부품 성능·연결상태·안전성을 입증할 수 없다.
D. 대체할 수 없는 자료
법률자문, 제작사 절차서, 구조계산서, 검사서, 자격증명, 현장 위험성평가와 작업승인서를 대체하지 않는다.
E. 사용 전 검토
업무에 적합한 자격·경험·권한을 가진 관계자가 실제 장비·설계·지반·하중·작업순서·검사·비상대응을 검토하고 미결사항을 조치한 뒤 현장 승인체계에 따라 승인해야 한다.
F. 실제 검토기록
검토자 이름·소속·자격·업무위임, 검토한 현장·장비·도서와 범위, 검토일·서명, 제한·제외사항, 수정 요구사항과 승인 유효조건을 별도로 기록한다.
법령·공식 출처 확인일: 2026-09-19. 실제 사용 전 현행 규정과 현장 자료의 최신성을 다시 확인한다.
| 일자 | 버전 | 수정 내용 | 확인 범위 |
|---|---|---|---|
| 2026-09-19 | 1.1 | 기존 공개 초안의 표시 버전·출처 확인일 | 원본 표시 보존. 실제 전문검토 기록 아님 |
| 2026-09-26 | 1.2 | 작업별 판단·기록 체크리스트, JSA 및 PDF 3종 개정 | 공개 근거·본문 정합성·화면 및 출력 검수. 실제 전문검토 미실시 |
이번 개정 범위
v1.2 / 2026-09-26. 기존의 유효한 통제 내용을 유지하면서 작업별 준비·이상 대응·인계를 구체화하고, 가상 상황의 인과관계·판단 순서·상황 비교·□ 기록 체크리스트를 보강했습니다. 본문·FAQ·PDF A/B/C의 내용을 맞췄습니다. 이번 편집·출력 검수는 실제 현장 검사나 전문가의 기술 승인이 아닙니다.