방폭 기구의 그랜드는 나사가 맞고 단단히 조여졌다는 사실만으로 적합성을 판단할 수 없습니다. 설치 장소, 기구·그랜드의 인증 조건, 케이블의 실제 구조·치수와 인입부 조합이 맞아야 합니다. 이 글은 제품 표시를 실제 설치 기록에 연결하고 미확인 조합을 보류하는 현장 검토 전 교육용 JSA 초안입니다.
먼저 확인할 것:
장소 분류·방폭 표시, 인증의 특수조건, 케이블 치수·외장, 인입부·마개 조합.
즉시 중지 조건:
장소와 방폭 표시가 맞지 않거나 인증 조건·케이블 치수·나사 규격을 확인할 수 없으면 설치·통전을 보류합니다. 방폭 접합면 손상이나 비지정 가공·부품 대체도 중지 대상입니다.
이 글은 공개 자료를 참고한 현장 검토 전 기술 초안이다. 아래 표의 대책을 현장 조건에 맞춰 검증하고, 확인되지 않은 항목은 승인하지 않는다.
1. 법적·기술적 근거
| 근거 | 현장에서 확인할 범위 |
|---|---|
| 산업안전보건법 제36조 | 위험성평가 수행·조치 |
| 산업안전보건기준에 관한 규칙 | 전기·격리·접근 방호 |
| 설계·제품 자료 | 위험장소 구분도·인증서·기구/그랜드 지침 |
법령, 제품별 설명서, 승인 설계와 내부 작업허가는 역할이 다르다. 해외 자료·제조사 예시는 국내 법규 적합성이나 해당 현장 승인을 의미하지 않는다. 상세 출처와 적용 제한은 9절을 참조한다.
2. 적용범위와 착수 전 입력조건
포함 범위:
방폭형 기구와 케이블·그랜드의 식별, 전원 격리, 지정된 인입부 조립, 외관·접속 검사와 통전 전 인계입니다. 외장은 케이블의 금속 아머(armor)를 뜻하며 작업용 장갑과 구분합니다.
별도 검토가 필요한 범위:
폭발위험장소 분류의 설계 승인, 방폭 접합면의 수리·가공, 인증 조건 변경, 제품 지침 없는 배리어 수지 조립은 이 글의 절차로 수행하지 않습니다.
| 필요 자료 | 확인할 내용 |
|---|---|
| 장소·설계 | 가스/증기 또는 분진의 장소 분류, 요구 방폭구조·그룹·온도·주위환경 조건을 실제 기구 위치와 대조합니다. |
| 기구·그랜드 인증 | 정확한 형식·크기·인증서와 특수 사용조건, 허용 인입부·어댑터·마개를 연결합니다. 해외 인증만으로 국내 적용 적합성이 확정되지는 않습니다. |
| 케이블 정보 | 외경·내피경 등 해당 그랜드가 요구하는 치수, 외장 구조·재질·상태와 제품 허용 범위를 확인합니다. |
| 설치·검사 지침 | 나사 종류·피치, 씰·접지/본딩·고정과 필요한 배리어 구성, 지정 조립·검사 방법을 확인합니다. |
체결 토크·나사 물림·씰 치수·배리어 필요 여부는 해당 인증과 제품 조합으로 확인합니다. IP 등급이나 다른 모델의 설명서에서 방폭 성능·허용 치수를 추정하지 않습니다.
3. 통합 JSA 마스터테이블
8단계의 각 내용 칸에 4개 항목을 제시했다. 실제 작업순서는 제품·공법·현장에 맞게 확정한다. 단계가 반복되거나 조건이 바뀌면 해당 부분을 다시 평가한다.
P는 발생가능성, S는 피해 심각도, R은 현장 방법에 따른 위험도, A는 현장에서 정의한 수용·승인 여부다. 아래 공란은 대책 실행과 확인 후 현장에서 기입한다.
| 작업단계 | 주요 위험·결과 | 결함·실패 가능성 | 필수 통제조치 | 현장 확인사항 | P | S | R | A |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. 계획·식별 | 1. 부적합 방폭 설치2. 오위치 작업3. 인증 조건 누락4. 통전 조기 승인 | 1. 장소 분류 혼동2. 기구 태그 불일치3. 형식·개정 누락4. 검사 범위 미정 | 1. 장소·표시를 대조한다2. 기구 위치를 확인한다3. 인증 조건을 확인한다4. 검사·통전 담당을 정한다 | 1. 장소·방폭 표시2. 기구 ID·도면3. 인증·특수조건4. 검사·통전 권한 | ||||
| 2. 배치·준비 | 1. 가스·분진 노출2. 감전3. 부품 혼용4. 핵심 면 손상 | 1. 환경 변화 미확인2. 외부 전원 누락3. 크기·부품 혼합4. 보관·취급 부주의 | 1. 작업 환경을 확인한다2. 전원 경계를 식별한다3. 부품별 표지를 유지한다4. 접합면을 보호한다 | 1. 환경·작업허가2. 주전원·외부 회로3. 그랜드·씰·마개 ID4. 보관·손상 상태 | ||||
| 3. 장소·인증 | 1. 폭발성 분위기 점화2. 표면 과열3. 부적합 방폭4. 임의 대체품 사용 | 1. 구역 등급 누락2. 가스·분진 그룹 오선정3. 온도 조건 미대조4. 인증 조건 미열람 | 1. 위험장소 구분을 확인한다2. 방폭 표기를 대조한다3. 온도·주위조건을 검토한다4. 인증 제한을 확인한다 | 1. 구분도·물질 정보2. 보호방식·그룹·EPL3. 온도등급·주위온도4. 인증번호·특수조건 | ||||
| 4. 격리·기구 | 1. 감전·아크2. 가스 점화3. 기구 낙하4. 접합면 손상 | 1. 잔류 전원 누락2. 위험 분위기 미확인3. 무리한 거치4. 접합면 연마 | 1. 전원을 격리·검전한다2. 분위기·작업허가를 확인한다3. 지정 방법으로 지지한다4. 접합면을 보전한다 | 1. 다중 전원·검전2. 환경 확인·작업허가3. 지지·체결 적합4. 부식·흠집·치수 | ||||
| 5. 그랜드 조립 | 1. 침입 보호 저하2. 방폭 성능 상실3. 케이블 인장4. 접지 단절 | 1. 외경 범위 불일치2. 나사·씰 혼용3. 외장 처리 오류4. 미사용 구멍 방치 | 1. 그랜드·케이블을 대조한다2. 지정 씰·나사를 쓴다3. 외장·인장 방지를 확인한다4. 미사용 인입부를 막는다 | 1. 외경·형상·인증2. 나사·씰·배리어 조건3. 체결·스트레인 릴리프4. 마개·본딩·IP 조건 | ||||
| 6. 검사·폐쇄 | 1. 운전 중 점화2. 체결부 이완3. 방수 성능 저하4. 결함 미인계 | 1. 덮개 볼트 누락2. 지정 토크 미준수3. 방폭 검사 생략4. 수리 이력 누락 | 1. 닫기 전 내부를 검사한다2. 지정 체결법을 적용한다3. 방폭 상태를 검사한다4. 인증·검사기록을 인계한다 | 1. 가스켓·이물·배선2. 볼트 종류·체결3. 인입·접합면 검사4. 결함·제한·승인 | ||||
| 7. 불일치·보류 | 1. 부적합 씰 사용2. 방폭 성능 훼손3. 미검사 통전4. 같은 오류 반복 | 1. 치수 임의 보정2. 접합면 임의 가공3. 교체만 보고 완료4. 조합 이력 누락 | 1. 조립·통전을 보류한다2. 손상 부품을 구분한다3. 적합 조합을 재검토한다4. 지정 검사를 확인한다 | 1. 불일치 치수·위치2. 접합면·씰 손상3. 교체 전후 조합4. 검사·재개 근거 | ||||
| 8. 완료·인계 | 1. 미사용 구멍 방치2. 케이블 이탈3. 미결 기구 사용4. 부품 추적 실패 | 1. 마개 확인 누락2. 지지·고정 미검사3. 제한 표시 누락4. 형식·크기 생략 | 1. 폐쇄·마개를 확인한다2. 고정·본딩을 확인한다3. 미결·제한을 표시한다4. 설치 조합을 인계한다 | 1. 폐쇄·인입부 검사2. 고정·접지/본딩3. 통전 판단·제한4. 형식·케이블·인증 |
가상 기록 예시 - 실제 점검·승인 이력이 아님
현장 케이블 외경이 준비한 그랜드의 인증 범위를 벗어났다. 씰을 임의로 가공하지 않고 적합한 조합 확보 및 인증 조건 재검토 전까지 설치를 보류했다.
실제 기록에는 대상 ID, 발견 시각, 조치 담당, 측정·검사 증거와 재개 승인자를 추가한다. 위 예시의 보류 조치를 실제 수행하거나 전문가가 승인했다는 뜻은 아니다.
4. 이미지·가상 사고 시뮬레이션과 보호장벽
기존 AI 생성 교육용 개념도입니다. 실제 작업·사고사진이나 제품·설치 적합성을 입증하는 자료가 아닙니다.
다음은 위험을 판단하는 과정을 설명하기 위한 가상 상황입니다. 실제 사고·측정·검사·승인 이력을 재현한 사례가 아닙니다.
| 구분 | 가상 상황 |
|---|---|
| 초기 상황 | 방폭 기구에 실제 케이블을 인입하기 위해 그랜드를 선택하는 상황을 가정합니다. |
| 조건 변화 | 나사와 IP 등급이 맞는다는 이유로 케이블 외경이 해당 크기의 허용 범위 밖인데도 조립하려 한다고 가정합니다. |
| 실패 경로 | 케이블과 씰·고정 구조의 지정 조합이 성립하는지 확인되지 않아 인입부의 요구 성능을 입증할 수 없습니다. IP 표시만으로 방폭구조별 조건을 대신할 수 없습니다. |
| 예상 결과 | 케이블 이탈·침입 보호 저하 또는 방폭 성능 훼손의 위험이 있을 수 있습니다. 점화원·폭발성 분위기 등의 조건에 따른 위험이며 실제 폭발 발생을 단정하는 사례는 아닙니다. |
| 예방 장벽 | 조립·통전을 보류하고 실제 케이블 치수와 해당 형식·크기의 인증·설치 지침을 대조합니다. 적합 조합을 선정하고 설치·검사 근거를 남깁니다. |
실패 원리
IP는 외함의 고체·물 침입 보호에 관한 표시이고 방폭구조는 폭발성 분위기에서 요구되는 보호 방식에 관한 조건입니다. 어느 한 표시가 높다고 다른 요구가 자동 충족되는 것은 아닙니다. 가스용과 분진용, 온도·주위환경 등 실제 표기의 적용 범위를 함께 확인합니다.
인입부의 성능은 그랜드 단품뿐 아니라 케이블 구조·치수, 기구의 나사·벽 두께·씰 면, 어댑터·마개와 조립 상태의 영향을 받습니다. 테이프·씰 잘라내기·임의 가공으로 치수 불일치를 메우지 않습니다. 배리어형의 필요 여부도 모든 장소에 일률적으로 정하지 않습니다.
IECEx 문서의 X 표시는 특수 사용조건을 확인해야 한다는 뜻이고 U 표시는 부품 인증과 관련됩니다. 표시를 읽는 데서 끝내지 않고 실제 인증서 조건을 설치 기록과 연결합니다. 내압방폭 접합면 등 보호구조의 핵심 부분은 손상을 임의로 갈거나 보수하지 않습니다.
이 상황에서 판단하는 순서
| 판단 단계 | 확인할 내용 |
|---|---|
| 확인된 사실 | 그랜드 형식·나사와 실제 케이블 외경을 대조했을 때 허용 범위 불일치가 발견된 상태입니다. |
| 미확인 사항 | 해당 크기의 허용 치수·케이블 구조, 인증 특수조건과 인입부 전체 조합입니다. |
| 보류 이유 | 나사 접속과 IP 표시만으로 요구 방폭 성능·케이블 고정을 입증할 수 없습니다. |
| 필요한 증거 | 기구·그랜드·케이블 ID, 실제 치수의 측정 위치·방법, 인증서·설명서 개정과 조합 검토를 연결합니다. |
| 재착수 판단 | 적합한 조합 확보 후 지정 조립·검사를 확인하고 미결사항이 해소된 범위에서 통전 여부를 판단합니다. |
위 판단 순서는 공개 자료를 현장 기록에 연결하기 위해 구성한 교육용 분석입니다. 실제 대상의 적합 판정은 해당 조건과 증거를 갖춘 현장 검토가 필요합니다.
5. 조건별 판단과 자주 생기는 오류
| 상황 | 필요 조치 | 확인 자료 | 진행 조건 |
|---|---|---|---|
| 장소·인증 조건 미확인 | 위험장소 구분을 확인한다 / 방폭 표기를 대조한다 | 구분도·물질 정보·보호방식·그룹·EPL·온도등급·주위온도·인증번호·특수조건 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
| 격리·기구 조건 미확인 | 전원을 격리·검전한다 / 분위기·작업허가를 확인한다 | 다중 전원·검전·환경 확인·작업허가·지지·체결 적합·부식·흠집·치수 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
| 그랜드 조립 조건 미확인 | 그랜드·케이블을 대조한다 / 지정 씰·나사를 쓴다 | 외경·형상·인증·나사·씰·배리어 조건·체결·스트레인 릴리프·마개·본딩·IP 조건 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
| 검사·폐쇄 조건 미확인 | 닫기 전 내부를 검사한다 / 지정 체결법을 적용한다 | 가스켓·이물·배선·볼트 종류·체결·인입·접합면 검사·결함·제한·승인 | 관련 증거와 미결사항을 검토한 뒤 지정 권한자가 판단 |
비슷한 상황, 다른 판단
다음은 ‘외관상 같은 그랜드가 설치된 두 경우의 차이’에 관한 가상 비교입니다.
| 비교 항목 | 상황 A | 상황 B |
|---|---|---|
| 공통 관찰 | 나사가 맞고 겉으로 단단히 체결됐습니다. | 나사가 맞고 겉으로 단단히 체결됐습니다. |
| 근거 차이 | 케이블 치수·외장과 특수조건을 확인하지 않았습니다. | 형식·크기별 허용 치수와 실제 케이블, 인증 조건을 대조했습니다. |
| 진행 판단 | 외관만으로 통전하지 않고 조합 검토를 보류 항목으로 남깁니다. | 지정 조립·폐쇄·접지/본딩 검사까지 확인한 뒤 통전 판단을 받습니다. |
흔한 오류 3가지
| 잘못된 판단 | 바로잡는 방법 |
|---|---|
| IP 등급이 높으면 방폭도 적합하다고 판단 | 위험장소·보호방식·인증·케이블 조합을 함께 확인 |
| 나사산이 맞으면 다른 그랜드를 대체 | 나사 형상 외에 인증 조건·밀봉·외경 적합성 검토 |
| 손상된 내압방폭 접합면을 현장에서 연마 | 접합면 손상품을 격리하고 승인된 수리 절차 적용 |
조치 항목을 체크한 사실과 작업 재개 승인은 구분한다. 미결사항이 핵심 방호에 영향을 주면 낮은 위험점수나 일정 사유로 진행하지 않는다.
6. 역할과 책임
| 역할 | 책임 |
|---|---|
| 작업지휘·관리감독 | 방폭기구·인입부의 작업 범위·동시작업·중지 조건 공유와 허가 관리 |
| 기술·설비 확인 담당 | 위험장소 구분도·인증서·기구/그랜드 지침의 적합성, 실제 조건과 검사 증거 대조 |
| 운영·단계 승인 담당 | 격리·시험·복구의 운영 영향과 단계별 해제 조건 확인 |
| 작업자·감시 담당 | 승인 범위 준수, 장소 등급 상태 확인, 이상 즉시 중지·통보 |
역할명은 책임 배분 예시다. 해당 업무에 필요한 법정 자격·교육·현장 권한은 별도로 확인한다. 실제 검토자가 지정되지 않았으므로 검토자 이름이나 자격을 임의로 기입하지 않는다.
7. 작업허가서 Hold Point
| 승인 지점 | 해제 전 확인 내용 | 확인·승인 기록 |
|---|---|---|
| HP-0 착수 | 대상·범위·자료·담당·비상계획 | 현장 작성 |
| HP-1 장소·인증 | 구분도·물질 정보·보호방식·그룹·EPL·온도등급·주위온도·인증번호·특수조건 | 현장 작성 |
| HP-2 격리·기구 | 다중 전원·검전·환경 확인·작업허가·지지·체결 적합·부식·흠집·치수 | 현장 작성 |
| HP-3 그랜드 조립 | 외경·형상·인증·나사·씰·배리어 조건·체결·스트레인 릴리프·마개·본딩·IP 조건 | 현장 작성 |
| HP-4 검사·폐쇄 | 가스켓·이물·배선·볼트 종류·체결·인입·접합면 검사·결함·제한·승인 | 현장 작성 |
Hold Point는 필요한 증거를 확인하기 전 다음 단계로 진행하지 않는 내부 확인 지점입니다. 교대·이상·조건 변경 시 해당 지점을 다시 확인하며 법정 허가나 실제 승인 기록을 대신하지 않습니다.
기록 작성 비교 예시
가상 작성 예시입니다. □는 해당 기록과 근거의 작성·확인 여부를 살피는 정적 표시이며 클릭·저장 기능은 없습니다. 체크만으로 적합 판정이나 재개 승인이 되지 않습니다. 미확인 항목은 사실과 필요한 후속 확인을 남깁니다.
| 기록 구분 | 불충분한 기록 | 기록에 포함할 체크리스트 |
|---|---|---|
| 장소·기구 | “방폭 제품 확인.” | □ 설치 위치·장소 분류 도면 □ 기구 형식·인증·방폭 표시 □ 가스/분진·온도·주위조건 적합성 □ 국내 적용 요건·특수조건 확인 |
| 케이블·그랜드 | “규격 일치.” | □ 케이블 ID·구조·외장 상태 □ 요구 치수·측정 위치·방법 □ 그랜드 형식·크기·허용 범위 □ 나사·어댑터·마개 조합 |
| 조립·검사 | “단단히 조임.” | □ 설치 지침 개정·지정 조립 조건 □ 씰·고정·필요 배리어 확인 □ 접지/본딩·인장 방지 □ 접합면·폐쇄·미사용 인입부 |
| 보류·인계 | “교체 후 통전.” | □ 불일치 발견 위치·부품 ID □ 교체 전후 제품·조합 근거 □ 지정 검사 결과·미결사항 □ 통전 판단·담당·사용 제한 |
대상 ID와 별도 기록서 번호를 연결합니다. 기구·부품의 조치, 설치·작업 환경, 기능·검사와 운용 판단은 각각 확인한 범위대로 기록합니다. 변경 전 기록을 덮어쓰지 않고 변경 이유·확인자·시각을 이어 남깁니다.
8. 작업 전 안전점검표와 비상 대응
| 확인 항목 | 결과 | 확인자·조치 |
|---|---|---|
| □ 장소·방폭 표시 | ||
| □ 장소·인증: 구분도·물질 정보 | ||
| □ 격리·기구: 다중 전원·검전 | ||
| □ 그랜드 조립: 외경·형상·인증 | ||
| □ 검사·폐쇄: 가스켓·이물·배선 | ||
| □ 지정 부품·접합면 보호·출입 통제 | ||
| □ 중지·격리·비상연락 공유 | ||
| □ 영향 범위·지정 검사·미결 확인 | ||
| □ 종료·인계·사용 제한 확인 |
작업중지:
장소와 방폭 표시가 맞지 않거나 인증 조건·케이블 치수·나사 규격을 확인할 수 없으면 설치·통전을 보류합니다. 방폭 접합면 손상이나 비지정 가공·부품 대체도 중지 대상입니다.
비상 대응:
누출·폭발성 분위기 의심이나 전기 이상 시 작업을 중지하고 현장 비상체계로 통보·대피합니다. 위험구역에서 원인 확인을 위해 외함을 임의로 열거나 통전 상태를 조작하지 않습니다.
미확인·부적합 항목은 완료로 표시하지 않습니다. 중지 상태에서 원인·조치 담당·근거·재확인과 재개 조건을 기록합니다.
9. 공식 출처와 검토 범위
공개 자료 확인일: 2026-09-23. 국내 법령과 해외 기술 참고의 역할을 구분합니다. 아래 자료가 이 글이나 해당 현장의 기술 적합성을 승인했다는 뜻은 아닙니다.
| 출처 | 확인 범위·적용 한계 |
|---|---|
| 산업안전보건기준에 관한 규칙 | 조회본 시행 2026-03-02. 제311조의 폭발위험장소에 적합한 방폭구조 전기 기계·기구 선정 및 성능 유지 요구를 확인합니다. 전기 작업의 자격·정전 작업은 제318~319조의 적용 요건과 해당 회로의 격리 조건을 대조합니다. |
| CMP T3CDS 설치 지침 IFS26 07/25 | T3CDS 계열의 인증 특수조건, 케이블·인입부·씰과 설치 조합의 모델별 참고입니다. 이 제품의 치수·조립값을 다른 그랜드에 적용하지 않습니다. |
| IECEx OD 011-2 Edition 5.9 (2023-05), 변경표시본 | X·U 표시와 특수 사용조건의 의미를 확인하는 문서입니다. 특정 현장의 인증서·국내 요건이나 최신 적용 표준 전체를 대신하지 않습니다. |
체결 토크·나사 물림·씰 치수·배리어 필요 여부는 해당 인증과 제품 조합으로 확인합니다. IP 등급이나 다른 모델의 설명서에서 방폭 성능·허용 치수를 추정하지 않습니다.
실제 현장 측정·설계 계산·제품 인증서·검사 기록은 제공되지 않았습니다. 현장 적용 요건과 최신 시행 여부, 해당 제품·설계 지침을 확인하며 미확인 조건을 적합으로 표시하지 않습니다.
10. PDF 활용과 자주 묻는 질문
PDF A는 기본 작업통제, B는 장비·재료의 기술적 실패, C는 작업지휘·기록·인계를 중심으로 정리합니다. 본문은 8단계·주요 칸별 4항목, PDF는 핵심 6단계·주요 칸별 3항목입니다. P/S/R/A와 현장 측정·확인·승인란은 실제 평가 후 작성하도록 비워 두었습니다.
콘텐츠 그룹 ID:
jsa-exequipment-gland
IP 등급이 높으면 방폭 적합성이 확인되나요?
아닙니다. 침입 보호와 방폭구조의 요구는 구분합니다. 장소 분류, 실제 방폭 표시·인증 조건과 기구·그랜드·케이블의 조합을 확인해야 합니다.
나사가 맞으면 다른 그랜드로 바꿔도 되나요?
나사 종류·피치뿐 아니라 인증·케이블 치수·외장·씰·주위조건과 기구의 인입부 조건을 대조해야 합니다. 형식과 크기를 생략한 “동등품” 판단으로 대체하지 않습니다.
X나 U 표시를 보면 무엇을 확인하나요?
IECEx 자료에서 X는 특수 사용조건, U는 부품 인증을 식별하는 표시입니다. 실제 인증서와 적용 설계에서 해당 조건과 조립품 적합성을 확인하며 이 표시만으로 국내 설치 승인을 판단하지 않습니다.
케이블이 작으면 테이프를 감아 맞춰도 되나요?
치수 불일치를 임의 재료·씰 가공으로 보정하지 않습니다. 해당 케이블과 설치 조건에 적합한 지정 조합을 선정하고 설명서에 따른 조립·검사를 확인합니다.
모든 방폭 그랜드에 수지 배리어가 필요한가요?
일률적으로 정하지 않습니다. 방폭구조·케이블·인입부와 적용 인증·설계 조건에서 요구하는 구성을 확인합니다. 필요한 경우 해당 제품의 재료·혼합·충전·양생 지침을 따릅니다.
11. 작성·전문검토 상태와 수정 이력
작성 방식:
작업명 목록과 공개 자료를 바탕으로 AI가 작성한 교육용 기술 초안.
실제 전문검토:
미실시. 실제 전문가 검토자·자격·서명·현장 승인 기록은 제공되지 않았다.
버전·작성일:
v1.1 / 2026-09-23.
| 일자 | 버전 | 수정 내용 | 확인 범위 |
|---|---|---|---|
| 2026-09-20 | 1.0 | 신규 원고·JSA·조건별 판단·FAQ·AI 이미지·PDF A/B/C 제작 | 내용 구조·파일 연결·출력 형식 검수. 현장 기술 승인 아님 |
| 2026-09-23 | 1.1 | 작업별 판단·기록 체크리스트, JSA 및 PDF 3종 개정 | 공개 근거·본문 정합성·화면 및 출력 검수. 실제 전문검토 미실시 |
실제 전문검토를 수행한 뒤에만 검토자·소속·자격과 위임, 검토일·대상 문서, 검토 범위·제외사항·수정 요청·서명을 추가한다. 내용 수정과 기술 승인을 같은 이력으로 표시하지 않는다. 현장 사용 전 적격 관계자가 실제 조건에 맞춰 검토·보완하고 승인해야 한다.
이번 개정 범위
v1.1 / 2026-09-23. 기존의 유효한 통제 내용을 유지하면서 작업별 준비·이상 대응·인계를 구체화하고, 가상 상황의 인과관계·판단 순서·상황 비교·□ 기록 체크리스트를 보강했습니다. 본문·FAQ·PDF A/B/C의 내용을 맞췄습니다. 이번 편집·출력 검수는 실제 현장 검사나 전문가의 기술 승인이 아닙니다.