8/17/2026
| 순번 | 작업 단계 | 위험 요인 | 위험 통제 대책 | 발생빈도 | 강도 | 위험도 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 작업 구역 통제 및 교통 안내 시설 설치 | • 주행 중인 일반 차량이 공사 구역을 인지하지 못해 발생하는 고속 돌진 및 충돌 • 통제 구간 설치 중 작업자와 차량 간의 동선 겹침 | • 도로공사장 교통관리지침에 따른 충분한 테이퍼(Taper) 구간 및 사전 경고 표지판 설치 • 교통 통제 전담 신호수(신호봉, 야광조끼 착용)를 작업 구역 최전방에 배치 | 2 | 4 | 8 |
| 2 | 펜스 및 기초 자재 하역 운반 | • 지게차 또는 화물차에서 하역 중 자재(콘크리트 베이스, 철제 펜스) 낙하에 의한 협착 • 무거운 기초 블록을 인력으로 운반 시 발생하는 허리 염좌 등 근골격계 질환 | • 하역 장비 작업 반경 내 접근 전면 통제 및 지정된 줄걸이 용구 사용 • 중량물 운반 시 2인 1조 작업 원칙 준수 및 기계적 운반구(대차 등) 적극 활용 | 2 | 3 | 6 |
| 3 | 기초 블록(PE 드럼, 콘크리트) 배열 및 고정 | • 경사지 또는 연약 지반에 기초 블록 설치 시 미끄러짐 및 전도 • PE 드럼에 물/모래 채움 작업 중 덮개 이탈 또는 내용물 유출로 인한 미끄러짐 | • 설치 지반의 평탄성 사전 확보 및 경사 구간에서는 쐐기(고임목) 등 이탈 방지 조치 • PE 드럼의 규정 중량(물 또는 모래)을 100% 채워 물리적 외력에 대한 저항성 확보 | 2 | 3 | 6 |
| 4 | 바리케이드 및 펜스 패널 조립 | • 돌풍 등 강풍 발생 시 조립 중인 패널이 넘어져 작업자 타격 및 일반 차량 덮침 • 체결부(클램프, 볼트) 조립 시 금속 단면에 의한 베임 및 손가락 협착 | • 풍속 초과 시(통상 10m/s 이상) 즉시 작업 중지 및 모래주머니, 앵커를 통한 하부 하중 보강 • 절단 방지 장갑 착용 의무화 및 체결 공구(임팩트 렌치 등)의 안전한 사용 | 2 | 4 | 8 |
| 5 | 야간 시인성 확보 설비(경광등) 부착 | • 도로변에서 설비 부착 중 주행 차량에 의한 측면 추돌 • 배터리 교체 및 결선 중 누전 또는 감전(우천 시) | • 차량 통행선과 완전히 분리된 펜스 내측(안전 구역)에서 설비 부착 작업 수행 • 우천 시 전기 작업 제한 및 방수 규격(IP 등급)을 충족하는 조명 설비만 사용 | 2 | 3 | 6 |
| 6 | 현장 정리 및 교통 통제 해제 | • 통제 해제 과정에서 순서를 지키지 않아 발생하는 차량 엉킴 및 후방 추돌 • 노상에 방치된 공구 및 잔여 자재로 인한 후속 주행 차량의 타이어 파손 | • 교통 통제 시설 철거는 설치의 역순(안쪽에서 바깥쪽으로)으로 진행하여 방어 공간 유지 • 철수 전 작업 책임자가 노면의 이물질 유무를 육안으로 최종 점검 후 통제 해제 | 2 | 4 | 8 |

참고: 본 사례는 위험성평가 교육 및 안전 의식 고취를 위해 구성된 가상의 사고 시나리오입니다.
지방의 편도 2차선 국도에서 하수관로 교체 공사를 위한 가설 펜스 설치 작업이 진행 중이었습니다. 작업팀은 1차로를 차단하기 위해 라바콘을 설치했으나, 차량의 속도를 줄일 수 있는 점진적인 차선 감소 구간(테이퍼 구간)을 규정보다 현저히 짧게 설정했고, 전방 50m 지점에 설치해야 할 '공사 중' 경고 표지판도 생략했습니다.
제한속도 80km/h로 주행해 오던 5톤 화물차가 공사 구간을 뒤늦게 발견하고 급제동했으나, 짧은 완충 거리와 적재물의 하중 때문에 제동거리를 확보하지 못했습니다. 화물차는 그대로 통제선을 돌파하여 펜스 기초 블록을 설치하던 작업자 2명과 충돌했습니다. 이 사고로 작업자 1명이 즉사하고 1명이 중상을 입는 중대재해가 발생했습니다. 산업안전보건공단 및 경찰 조사 결과, 규정에 미달하는 부실한 교통 통제 계획과 진입 차량 감속 유도 실패가 직접적인 원인으로 밝혀졌습니다. 이 가상 사례는 도로 위 공사에서 물리적인 펜스 이전에 시각적인 교통 통제(완충 구간, 신호수, 표지판)가 생명을 지키는 최우선 방어선임을 명확히 경고합니다.
가설 도로 바리케이드 및 펜스 설치 작업은 통제되지 않은 일반 차량의 막대한 '운동 에너지(Kinetic Energy)'와 작업자가 직접 대면하는 초고위험 공정입니다. 주행 중인 차량이 공사 구역으로 돌진할 경우, 그 파괴력은 펜스와 같은 임시 가설물로 절대 방어할 수 없습니다. 따라서 이 작업의 가장 핵심적인 공학적 통제는 차량과 작업자 사이에 충분한 거리(Reaction Distance)를 확보하여 제동거리를 제공하는 '테이퍼(Taper) 및 완충 구역'의 설계입니다.
또한, 가설 펜스는 영구 구조물이 아니므로 '풍하중(Wind Load)'에 매우 취약한 기하학적 구조를 가집니다. 넓은 면적의 펜스 패널은 돛과 같은 역할을 하여, 빌딩풍이나 돌풍 발생 시 펜스 전체가 전도되면서 도로를 덮쳐 2차 대형 교통사고를 유발할 수 있습니다. 이를 역학적으로 방지하기 위해서는 PE 드럼 내부에 정확한 중량의 물이나 모래를 채워 무게 중심을 하부로 내리고, 패널 간의 체결을 견고히 하며, 풍속이 기준치를 초과할 경우 즉각적으로 메쉬망을 개방하거나 작업을 중지하는 구조적 안전성 확보가 필수적입니다.
🚨 대한민국 산업안전보건법령 및 안전 기준
산업안전보건기준에 관한 규칙 제38조 (사전조사 및 작업계획서의 작성 등): 차량이 통행하는 도로에서 작업을 하는 경우, 작업 반경 내 교통 통제 계획, 신호수 배치, 작업자의 보호 조치가 포함된 작업계획서를 작성하고 준수할 것을 규정.
국토교통부 도로공사장 교통관리지침: 도로 차단 시 주의 구간, 완화 구간(Taper), 완충 구간, 작업 구간, 종결 구간으로 나누어 교통 통제 시설을 설치해야 하며, 규정된 거리와 야간 시인성 확보 기준을 철저히 따를 것을 명시.
산업안전보건기준에 관한 규칙 제172조 (접촉의 방지): 하역 운반 기계(지게차 등)를 이용한 기초 자재 하역 시 작업 반경 내 근로자 출입을 금지하며, 하물의 낙하에 의한 협착을 방지할 것을 규정.
도로교통법 제69조 (도로공사의 신고 및 안전조치 등): 공사 시행자는 보행자와 차량의 안전을 위해 안전표지, 야간 조명, 바리케이드 등을 설치하여야 하며, 관할 경찰서장에게 사전 신고 및 승인을 받아야 함.
Smart JSA Bridge 시스템이 도로교통법 및 산업안전보건법에 부합하는 구체적인 대책을 생성할 수 있도록, 다음의 표준화된 작업 단계를 시스템에 입력하십시오:
[1단계] 작업 구역 통제 및 교통 안내 시설 설치
상세 설명: 규정된 테이퍼(Taper) 및 완충 구간 길이 준수; 사전 경고 표지판 설치; 전담 교통 통제 신호수 최전방 배치.
[2단계] 펜스 및 기초 자재 하역 운반
상세 설명: 지게차 작업 반경 내 접근 통제; 지정된 슬링벨트 사용; 중량물 인력 운반 시 2인 1조 작업.
[3단계] 기초 블록(PE 드럼, 콘크리트) 배열 및 고정
상세 설명: 지반 평탄성 확인 및 고임목 설치; PE 드럼 내부 규정 중량(물/모래) 100% 채움; 결빙 방지 조치.
[4단계] 바리케이드 및 펜스 패널 조립
상세 설명: 기준 풍속(10m/s 이상) 초과 시 조립 중지; 하부 하중 보강(모래주머니 등); 베임 방지 장갑 착용.
[5단계] 야간 시인성 확보 설비(경광등) 부착
상세 설명: 펜스 내측(안전 구역)에서 작업 실시; 방수 규격(IP) 충족 조명 사용; 우천 시 전기 결선 작업 제한.
[6단계] 현장 정리 및 교통 통제 해제
상세 설명: 해체는 설치의 역순으로 진행(안쪽에서 바깥쪽); 노면 잔여물 육안 최종 점검; 신호수 통제 유지 후 철수.
자동화된 시스템 권장 사항을 바탕으로 국내 도로 작업 현장의 조건에 맞춰 최적화된 최종 직무안전분석 문서입니다:
| 순번 | 작업 단계 | 위험 요인 | 위험 통제 대책 | 발생빈도 | 강도 | 위험도 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 작업 구역 통제 및 교통 안내 시설 설치 | • 주행 중인 일반 차량이 공사 구역을 인지하지 못해 발생하는 고속 돌진 및 충돌 • 통제 구간 설치 중 작업자와 차량 간의 동선 겹침 | • 도로공사장 교통관리지침에 따른 충분한 테이퍼(Taper) 구간 및 사전 경고 표지판 설치 • 교통 통제 전담 신호수(신호봉, 야광조끼 착용)를 작업 구역 최전방에 배치 | 2 | 4 | 8 |
| 2 | 펜스 및 기초 자재 하역 운반 | • 지게차 또는 화물차에서 하역 중 자재(콘크리트 베이스, 철제 펜스) 낙하에 의한 협착 • 무거운 기초 블록을 인력으로 운반 시 발생하는 허리 염좌 등 근골격계 질환 | • 하역 장비 작업 반경 내 접근 전면 통제 및 지정된 줄걸이 용구 사용 • 중량물 운반 시 2인 1조 작업 원칙 준수 및 기계적 운반구(대차 등) 적극 활용 | 2 | 3 | 6 |
| 3 | 기초 블록(PE 드럼, 콘크리트) 배열 및 고정 | • 경사지 또는 연약 지반에 기초 블록 설치 시 미끄러짐 및 전도 • PE 드럼에 물/모래 채움 작업 중 덮개 이탈 또는 내용물 유출로 인한 미끄러짐 | • 설치 지반의 평탄성 사전 확보 및 경사 구간에서는 쐐기(고임목) 등 이탈 방지 조치 • PE 드럼의 규정 중량(물 또는 모래)을 100% 채워 물리적 외력에 대한 저항성 확보 | 2 | 3 | 6 |
| 4 | 바리케이드 및 펜스 패널 조립 | • 돌풍 등 강풍 발생 시 조립 중인 패널이 넘어져 작업자 타격 및 일반 차량 덮침 • 체결부(클램프, 볼트) 조립 시 금속 단면에 의한 베임 및 손가락 협착 | • 풍속 초과 시(통상 10m/s 이상) 즉시 작업 중지 및 모래주머니, 앵커를 통한 하부 하중 보강 • 절단 방지 장갑 착용 의무화 및 체결 공구(임팩트 렌치 등)의 안전한 사용 | 2 | 4 | 8 |
| 5 | 야간 시인성 확보 설비(경광등) 부착 | • 도로변에서 설비 부착 중 주행 차량에 의한 측면 추돌 • 배터리 교체 및 결선 중 누전 또는 감전(우천 시) | • 차량 통행선과 완전히 분리된 펜스 내측(안전 구역)에서 설비 부착 작업 수행 • 우천 시 전기 작업 제한 및 방수 규격(IP 등급)을 충족하는 조명 설비만 사용 | 2 | 3 | 6 |
| 6 | 현장 정리 및 교통 통제 해제 | • 통제 해제 과정에서 순서를 지키지 않아 발생하는 차량 엉킴 및 후방 추돌 • 노상 방치된 공구 및 잔여 자재로 인한 후속 주행 차량의 타이어 파손 | • 교통 통제 시설 철거는 설치의 역순(안쪽에서 바깥쪽으로)으로 진행하여 방어 공간 유지 • 철수 전 작업 책임자가 노면의 이물질 유무를 육안으로 최종 점검 후 통제 해제 | 2 | 4 | 8 |
가설 도로 바리케이드 및 펜스 설치 작업은 불특정 다수의 고속 주행 차량과 마주해야 하며, 완공 전 가장 취약한 상태의 가설물을 다루는 초고위험 작업입니다. "차 조심해라" 또는 "펜스 잘 묶어라"와 같은 추상적인 지시는 국토교통부 및 산업안전보건법령의 기준을 충족할 수 없으며 현장에서 발생하는 끔찍한 돌진 사고와 전도 사고를 예방하지 못합니다.
Smart JSA Bridge 알고리즘은 도로공사장 교통관리지침 및 가설구조물 안전 규격을 기반으로 실질적이고 구체적인 역학적 위험 통제 대책을 산출합니다.
6개의 구조화된 작업 단계를 시스템에 입력하면, 차량의 제동거리를 확보하기 위한 테이퍼 구간의 길이 산정, 전방 경고 표지판의 이격 거리, 풍하중을 견디기 위한 기초 블록의 하중 요건 및 야간 시인성 확보 기준 등 핵심적인 안전 통제 변수가 자동으로 분석됩니다.
현장 소장, 안전관리자 및 공사 담당자는 단 한 번의 클릭으로 도로의 제한속도 조건과 기상 상황에 맞추어 이 변수들을 즉시 최적화할 수 있습니다.
일반 교통과 혼재되어 진행되는 고위험 도로 작업에 대한 법적 안전 규격을 100% 준수하면서 안전 서류 작성 업무를 혁신하십시오. 지금 현장에 맞춤화된 직무안전분석 문서를 생성할 수 있습니다.
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8/17/2026
| 순번 | 작업 단계 | 위험 요인 | 위험 통제 대책 | 발생빈도 | 강도 | 위험도 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 작업 구역 통제 및 교통 안내 시설 설치 | • 주행 중인 일반 차량이 공사 구역을 인지하지 못해 발생하는 고속 돌진 및 충돌 • 통제 구간 설치 중 작업자와 차량 간의 동선 겹침 | • 도로공사장 교통관리지침에 따른 충분한 테이퍼(Taper) 구간 및 사전 경고 표지판 설치 • 교통 통제 전담 신호수(신호봉, 야광조끼 착용)를 작업 구역 최전방에 배치 | 2 | 4 | 8 |
| 2 | 펜스 및 기초 자재 하역 운반 | • 지게차 또는 화물차에서 하역 중 자재(콘크리트 베이스, 철제 펜스) 낙하에 의한 협착 • 무거운 기초 블록을 인력으로 운반 시 발생하는 허리 염좌 등 근골격계 질환 | • 하역 장비 작업 반경 내 접근 전면 통제 및 지정된 줄걸이 용구 사용 • 중량물 운반 시 2인 1조 작업 원칙 준수 및 기계적 운반구(대차 등) 적극 활용 | 2 | 3 | 6 |
| 3 | 기초 블록(PE 드럼, 콘크리트) 배열 및 고정 | • 경사지 또는 연약 지반에 기초 블록 설치 시 미끄러짐 및 전도 • PE 드럼에 물/모래 채움 작업 중 덮개 이탈 또는 내용물 유출로 인한 미끄러짐 | • 설치 지반의 평탄성 사전 확보 및 경사 구간에서는 쐐기(고임목) 등 이탈 방지 조치 • PE 드럼의 규정 중량(물 또는 모래)을 100% 채워 물리적 외력에 대한 저항성 확보 | 2 | 3 | 6 |
| 4 | 바리케이드 및 펜스 패널 조립 | • 돌풍 등 강풍 발생 시 조립 중인 패널이 넘어져 작업자 타격 및 일반 차량 덮침 • 체결부(클램프, 볼트) 조립 시 금속 단면에 의한 베임 및 손가락 협착 | • 풍속 초과 시(통상 10m/s 이상) 즉시 작업 중지 및 모래주머니, 앵커를 통한 하부 하중 보강 • 절단 방지 장갑 착용 의무화 및 체결 공구(임팩트 렌치 등)의 안전한 사용 | 2 | 4 | 8 |
| 5 | 야간 시인성 확보 설비(경광등) 부착 | • 도로변에서 설비 부착 중 주행 차량에 의한 측면 추돌 • 배터리 교체 및 결선 중 누전 또는 감전(우천 시) | • 차량 통행선과 완전히 분리된 펜스 내측(안전 구역)에서 설비 부착 작업 수행 • 우천 시 전기 작업 제한 및 방수 규격(IP 등급)을 충족하는 조명 설비만 사용 | 2 | 3 | 6 |
| 6 | 현장 정리 및 교통 통제 해제 | • 통제 해제 과정에서 순서를 지키지 않아 발생하는 차량 엉킴 및 후방 추돌 • 노상에 방치된 공구 및 잔여 자재로 인한 후속 주행 차량의 타이어 파손 | • 교통 통제 시설 철거는 설치의 역순(안쪽에서 바깥쪽으로)으로 진행하여 방어 공간 유지 • 철수 전 작업 책임자가 노면의 이물질 유무를 육안으로 최종 점검 후 통제 해제 | 2 | 4 | 8 |

참고: 본 사례는 위험성평가 교육 및 안전 의식 고취를 위해 구성된 가상의 사고 시나리오입니다.
지방의 편도 2차선 국도에서 하수관로 교체 공사를 위한 가설 펜스 설치 작업이 진행 중이었습니다. 작업팀은 1차로를 차단하기 위해 라바콘을 설치했으나, 차량의 속도를 줄일 수 있는 점진적인 차선 감소 구간(테이퍼 구간)을 규정보다 현저히 짧게 설정했고, 전방 50m 지점에 설치해야 할 '공사 중' 경고 표지판도 생략했습니다.
제한속도 80km/h로 주행해 오던 5톤 화물차가 공사 구간을 뒤늦게 발견하고 급제동했으나, 짧은 완충 거리와 적재물의 하중 때문에 제동거리를 확보하지 못했습니다. 화물차는 그대로 통제선을 돌파하여 펜스 기초 블록을 설치하던 작업자 2명과 충돌했습니다. 이 사고로 작업자 1명이 즉사하고 1명이 중상을 입는 중대재해가 발생했습니다. 산업안전보건공단 및 경찰 조사 결과, 규정에 미달하는 부실한 교통 통제 계획과 진입 차량 감속 유도 실패가 직접적인 원인으로 밝혀졌습니다. 이 가상 사례는 도로 위 공사에서 물리적인 펜스 이전에 시각적인 교통 통제(완충 구간, 신호수, 표지판)가 생명을 지키는 최우선 방어선임을 명확히 경고합니다.
가설 도로 바리케이드 및 펜스 설치 작업은 통제되지 않은 일반 차량의 막대한 '운동 에너지(Kinetic Energy)'와 작업자가 직접 대면하는 초고위험 공정입니다. 주행 중인 차량이 공사 구역으로 돌진할 경우, 그 파괴력은 펜스와 같은 임시 가설물로 절대 방어할 수 없습니다. 따라서 이 작업의 가장 핵심적인 공학적 통제는 차량과 작업자 사이에 충분한 거리(Reaction Distance)를 확보하여 제동거리를 제공하는 '테이퍼(Taper) 및 완충 구역'의 설계입니다.
또한, 가설 펜스는 영구 구조물이 아니므로 '풍하중(Wind Load)'에 매우 취약한 기하학적 구조를 가집니다. 넓은 면적의 펜스 패널은 돛과 같은 역할을 하여, 빌딩풍이나 돌풍 발생 시 펜스 전체가 전도되면서 도로를 덮쳐 2차 대형 교통사고를 유발할 수 있습니다. 이를 역학적으로 방지하기 위해서는 PE 드럼 내부에 정확한 중량의 물이나 모래를 채워 무게 중심을 하부로 내리고, 패널 간의 체결을 견고히 하며, 풍속이 기준치를 초과할 경우 즉각적으로 메쉬망을 개방하거나 작업을 중지하는 구조적 안전성 확보가 필수적입니다.
🚨 대한민국 산업안전보건법령 및 안전 기준
산업안전보건기준에 관한 규칙 제38조 (사전조사 및 작업계획서의 작성 등): 차량이 통행하는 도로에서 작업을 하는 경우, 작업 반경 내 교통 통제 계획, 신호수 배치, 작업자의 보호 조치가 포함된 작업계획서를 작성하고 준수할 것을 규정.
국토교통부 도로공사장 교통관리지침: 도로 차단 시 주의 구간, 완화 구간(Taper), 완충 구간, 작업 구간, 종결 구간으로 나누어 교통 통제 시설을 설치해야 하며, 규정된 거리와 야간 시인성 확보 기준을 철저히 따를 것을 명시.
산업안전보건기준에 관한 규칙 제172조 (접촉의 방지): 하역 운반 기계(지게차 등)를 이용한 기초 자재 하역 시 작업 반경 내 근로자 출입을 금지하며, 하물의 낙하에 의한 협착을 방지할 것을 규정.
도로교통법 제69조 (도로공사의 신고 및 안전조치 등): 공사 시행자는 보행자와 차량의 안전을 위해 안전표지, 야간 조명, 바리케이드 등을 설치하여야 하며, 관할 경찰서장에게 사전 신고 및 승인을 받아야 함.
Smart JSA Bridge 시스템이 도로교통법 및 산업안전보건법에 부합하는 구체적인 대책을 생성할 수 있도록, 다음의 표준화된 작업 단계를 시스템에 입력하십시오:
[1단계] 작업 구역 통제 및 교통 안내 시설 설치
상세 설명: 규정된 테이퍼(Taper) 및 완충 구간 길이 준수; 사전 경고 표지판 설치; 전담 교통 통제 신호수 최전방 배치.
[2단계] 펜스 및 기초 자재 하역 운반
상세 설명: 지게차 작업 반경 내 접근 통제; 지정된 슬링벨트 사용; 중량물 인력 운반 시 2인 1조 작업.
[3단계] 기초 블록(PE 드럼, 콘크리트) 배열 및 고정
상세 설명: 지반 평탄성 확인 및 고임목 설치; PE 드럼 내부 규정 중량(물/모래) 100% 채움; 결빙 방지 조치.
[4단계] 바리케이드 및 펜스 패널 조립
상세 설명: 기준 풍속(10m/s 이상) 초과 시 조립 중지; 하부 하중 보강(모래주머니 등); 베임 방지 장갑 착용.
[5단계] 야간 시인성 확보 설비(경광등) 부착
상세 설명: 펜스 내측(안전 구역)에서 작업 실시; 방수 규격(IP) 충족 조명 사용; 우천 시 전기 결선 작업 제한.
[6단계] 현장 정리 및 교통 통제 해제
상세 설명: 해체는 설치의 역순으로 진행(안쪽에서 바깥쪽); 노면 잔여물 육안 최종 점검; 신호수 통제 유지 후 철수.
자동화된 시스템 권장 사항을 바탕으로 국내 도로 작업 현장의 조건에 맞춰 최적화된 최종 직무안전분석 문서입니다:
| 순번 | 작업 단계 | 위험 요인 | 위험 통제 대책 | 발생빈도 | 강도 | 위험도 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 작업 구역 통제 및 교통 안내 시설 설치 | • 주행 중인 일반 차량이 공사 구역을 인지하지 못해 발생하는 고속 돌진 및 충돌 • 통제 구간 설치 중 작업자와 차량 간의 동선 겹침 | • 도로공사장 교통관리지침에 따른 충분한 테이퍼(Taper) 구간 및 사전 경고 표지판 설치 • 교통 통제 전담 신호수(신호봉, 야광조끼 착용)를 작업 구역 최전방에 배치 | 2 | 4 | 8 |
| 2 | 펜스 및 기초 자재 하역 운반 | • 지게차 또는 화물차에서 하역 중 자재(콘크리트 베이스, 철제 펜스) 낙하에 의한 협착 • 무거운 기초 블록을 인력으로 운반 시 발생하는 허리 염좌 등 근골격계 질환 | • 하역 장비 작업 반경 내 접근 전면 통제 및 지정된 줄걸이 용구 사용 • 중량물 운반 시 2인 1조 작업 원칙 준수 및 기계적 운반구(대차 등) 적극 활용 | 2 | 3 | 6 |
| 3 | 기초 블록(PE 드럼, 콘크리트) 배열 및 고정 | • 경사지 또는 연약 지반에 기초 블록 설치 시 미끄러짐 및 전도 • PE 드럼에 물/모래 채움 작업 중 덮개 이탈 또는 내용물 유출로 인한 미끄러짐 | • 설치 지반의 평탄성 사전 확보 및 경사 구간에서는 쐐기(고임목) 등 이탈 방지 조치 • PE 드럼의 규정 중량(물 또는 모래)을 100% 채워 물리적 외력에 대한 저항성 확보 | 2 | 3 | 6 |
| 4 | 바리케이드 및 펜스 패널 조립 | • 돌풍 등 강풍 발생 시 조립 중인 패널이 넘어져 작업자 타격 및 일반 차량 덮침 • 체결부(클램프, 볼트) 조립 시 금속 단면에 의한 베임 및 손가락 협착 | • 풍속 초과 시(통상 10m/s 이상) 즉시 작업 중지 및 모래주머니, 앵커를 통한 하부 하중 보강 • 절단 방지 장갑 착용 의무화 및 체결 공구(임팩트 렌치 등)의 안전한 사용 | 2 | 4 | 8 |
| 5 | 야간 시인성 확보 설비(경광등) 부착 | • 도로변에서 설비 부착 중 주행 차량에 의한 측면 추돌 • 배터리 교체 및 결선 중 누전 또는 감전(우천 시) | • 차량 통행선과 완전히 분리된 펜스 내측(안전 구역)에서 설비 부착 작업 수행 • 우천 시 전기 작업 제한 및 방수 규격(IP 등급)을 충족하는 조명 설비만 사용 | 2 | 3 | 6 |
| 6 | 현장 정리 및 교통 통제 해제 | • 통제 해제 과정에서 순서를 지키지 않아 발생하는 차량 엉킴 및 후방 추돌 • 노상 방치된 공구 및 잔여 자재로 인한 후속 주행 차량의 타이어 파손 | • 교통 통제 시설 철거는 설치의 역순(안쪽에서 바깥쪽으로)으로 진행하여 방어 공간 유지 • 철수 전 작업 책임자가 노면의 이물질 유무를 육안으로 최종 점검 후 통제 해제 | 2 | 4 | 8 |
가설 도로 바리케이드 및 펜스 설치 작업은 불특정 다수의 고속 주행 차량과 마주해야 하며, 완공 전 가장 취약한 상태의 가설물을 다루는 초고위험 작업입니다. "차 조심해라" 또는 "펜스 잘 묶어라"와 같은 추상적인 지시는 국토교통부 및 산업안전보건법령의 기준을 충족할 수 없으며 현장에서 발생하는 끔찍한 돌진 사고와 전도 사고를 예방하지 못합니다.
Smart JSA Bridge 알고리즘은 도로공사장 교통관리지침 및 가설구조물 안전 규격을 기반으로 실질적이고 구체적인 역학적 위험 통제 대책을 산출합니다.
6개의 구조화된 작업 단계를 시스템에 입력하면, 차량의 제동거리를 확보하기 위한 테이퍼 구간의 길이 산정, 전방 경고 표지판의 이격 거리, 풍하중을 견디기 위한 기초 블록의 하중 요건 및 야간 시인성 확보 기준 등 핵심적인 안전 통제 변수가 자동으로 분석됩니다.
현장 소장, 안전관리자 및 공사 담당자는 단 한 번의 클릭으로 도로의 제한속도 조건과 기상 상황에 맞추어 이 변수들을 즉시 최적화할 수 있습니다.
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