労働安全衛生法・クレーン等安全規則対応 タワークレーンマストクライミング(テレスコーピング)JSA・作業許可ガイド

タワークレーン継足し. 次の動作を許可する前に、現在の仮設荷重経路を確認します。

次の動作を許可する前に、現在の仮設荷重経路を確認します。既存の危険分析を、マスト解放、各ストローク、部材挿入、使用再開の証拠に結び付けた改訂です。8段階は管理上の区分であり、機種未特定の操作順序ではありません。

AIを用いて作成・改訂した参考コンテンツです。実際の専門家による技術検証・承認を受けた文書ではありません。現場適用前に当該分野の専門家による検討と現場の承認が必要です。

作業中止

支持確認の欠落、異常な圧力や動き、ガイドの引掛かり、通信断、気象条件逸脱、接合未完了、区域への侵入があれば工程の進行を中止します。その段階で指定された保持状態を維持します。

1. 法令・技術資料の適用範囲

根拠適用範囲
厚生労働省 - クレーン等安全規則第31条の2・第33条を中心に確認。e-Govの本文が取得できなかったため厚生労働省掲載本文を使用。

日本:厚生労働省掲載のクレーン等安全規則を確認しました。第31条の2は危険が予想される強風時の中止、第33条は組立て等の措置を定めます。機種手順、届出・変更検査、作業者資格の現場適用は個別確認が必要です。原文にある行政解釈の数値を今回全面的に再確認したとの表示はしません。

2. 対象範囲と着手前の資料

実機の製造者手順、承認された構成と必要な設計資料を適用します。実機説明書や現場計算書は提供されていません。本資料から風速、トルク、支持耐力、自立高さ、ピン取外し順序を決めてはいけません。指定ストローク中の油圧支持と、指定時点の機械支持への荷重移行を区別します。

必要資料確認内容
計画手順書は実機と一致しているか?; 届出・検査の要否は確認済みか?; 資格および教育記録は有効か?; 同時作業は管理されているか?
気象・区域現在値と予報は許容範囲か?; 風速計は指定位置で作動しているか?; 区域は承認図と一致しているか?; 緊急停止合図は共有されているか?
点検点検記録は完了しているか?; 油圧保持および漏れ試験は正常か?; ガイド隙間は規定内か?; 重大な未処置不具合はないか?
平衡トロリ位置は実測されたか?; 指定の旋回拘束が完全に作動しているか?; ウェイト構成は正しいか?; 平衡状態を別の確認者が承認したか?
各ストローク左右の支持部は完全かつ均等に掛かっているか?; 圧力とシリンダー位置は正常か?; 挟まれ範囲から退避したか?; ホールドポイントに署名したか?
部材挿入正しいマスト部材か?; 玉掛け用具と引込み装置は点検済みか?; 終端止めと抜け止めは有効か?; 手指は挟まれ範囲外にあるか?
接合部品の識別と状態は確認済みか?; 工具の校正は有効か?; 全接合部が完成しているか?; 独立確認記録は残っているか?
使用再開最終構成は承認計画と一致するか?; 工具と仮設部品は全数回収されたか?; 必要な検査・試験記録は完成したか?; 正式な使用再開承認があるか?

A. 適用する作業

本ガイドは、内部または外部クライミング装置を使用した計画的なタワークレーンの高さ変更に適用します。

代表的な作業:

  • クライミング装置の準備および点検
  • ジブ方向、トロリ位置およびバランス荷重の設定
  • マスト接合部の一時的な解放
  • 油圧シリンダーによる上部旋回体の上昇または下降
  • 機械式支持部への荷重移行
  • マスト部材のつり上げ、引込み、挿入または撤去
  • ボルト、ピンその他の構造接合部品の取付け
  • 構造荷重経路の復旧
  • 点検、試験および使用再開承認

B. 別途検討が必要な作業

次の場合は、本ガイドだけで作業を計画してはなりません。

  • 異なるクレーンまたはクライミング装置を使用する場合
  • 未承認のマスト部材または接合部品を使用する場合
  • 基礎、壁つなぎまたは支持構造を変更する場合
  • 壁つなぎを撤去または移設する場合
  • 荷重支持部材を補修または改造する場合
  • 製造者の作業順序から逸脱する場合
  • カウンターウェイトまたはジブ構成を変更する場合
  • 承認された自立高さまたは支持間隔を超える場合
  • 他のクレーン、建物または公共区域との干渉がある場合

C. 作業許可書の最低添付資料

クレーン識別資料

  • 製造者、型式、製造番号および製造年
  • クレーン検査証番号および有効期間
  • 現在および変更後のマスト高さ
  • ジブ、カウンタージブおよびウェイト構成
  • クライミング装置および油圧装置の識別情報

技術資料

  • 最新の取扱説明書
  • 組立・解体・クライミング手順書
  • 製造者の技術通達
  • 承認されたクライミング工程
  • マストおよび接合部品一覧
  • バランス荷重およびトロリ位置のデータ

設計・行政資料

  • 基礎、壁つなぎおよび支持構造の図面
  • 仮設クライミング状態の構造検討資料
  • クレーン検査証および既提出図面
  • 必要な変更届、変更検査または監督署確認記録
  • 承認された設計変更または製造者回答

安全衛生資料

  • リスクアセスメントおよびJSA
  • 作業手順書
  • 立入禁止区域図
  • 合図および無線連絡計画
  • 墜落防止計画
  • 救助計画
  • 作業許可書およびホールドポイント記録

3. 作業別JSA・8段階

段階危険・結果欠陥・失敗要因予防・管理措置現場確認事項PSRA
1. 計画1. 誤った型式または構成による構造不安定2. 必要な届出・検査の欠落3. 不適格な指揮者または作業者4. 他作業との干渉1. 汎用手順書を実機確認なしで使用2. 検査証と実機構成が不一致3. 変更届または変更検査の要否未確認4. 関係請負人との調整不足1. 型式、製造番号、検査証および構成を照合2. 製造者手順書と提出図面を確認3. 必要な行政手続および検査を完了4. 作業指揮者、運転者、玉掛け者および救助要員を指定1. 手順書は実機と一致しているか?2. 届出・検査の要否は確認済みか?3. 資格および教育記録は有効か?4. 同時作業は管理されているか?
2. 気象・区域1. 強風による旋回、ケージ変形またはバランス喪失2. 雷、降雨、凍結および視界不良3. 落下物による地上作業者の死傷4. 第三者の危険区域への進入1. 瞬間風速10m/sを法定値と誤認2. 地上での目視だけで判断3. 固定10mの区域を無条件に使用4. 無線不通時の手順なし1. 10分間平均風速と製造者限度を明記2. 風速計の設置場所、警戒値および中止値を設定3. 落下・旋回・移送・倒壊範囲から立入禁止区域を設定4. 専任監視者、標識、バリケードおよび無線を配置1. 現在値と予報は許容範囲か?2. 風速計は指定位置で作動しているか?3. 区域は承認図と一致しているか?4. 緊急停止合図は共有されているか?
3. 点検1. マストまたはケージ部材の損傷2. ホース、弁またはシリンダーの故障3. ガイドローラーまたは支持部の破損4. 作業床・昇降設備の不具合1. 圧力保持試験を省略2. 摩耗・亀裂・変形を放置3. ガイド隙間を測定しない4. 不明部品を継続使用1. 製造者指定の始業前およびクライミング前点検を実施2. シリンダー、ホース、弁、支持爪、ローラーおよびレールを確認3. 操作装置、表示器、非常停止および通信を機能試験4. 不良品を識別し作業区域から除去1. 点検記録は完了しているか?2. 油圧保持および漏れ試験は正常か?3. ガイド隙間は規定内か?4. 重大な未処置不具合はないか?
4. 平衡1. 偏心荷重によるマスト噛み込みとケージ変形2. 接合解放中の意図しない旋回3. ウェイトまたはバランス荷重の誤り4. 建物・他クレーンとの衝突1. トロリ位置を感覚で決定2. 通常ブレーキのみで保持3. 独立した平衡確認なし4. 現場でウェイト構成を変更1. 指定トロリ半径とバランス荷重を設定2. ジブを指定されたクライミング方位に合わせる3. 機種指定の旋回拘束装置を適用4. 水平、接合面隙間およびガイド反力を確認1. トロリ位置は実測されたか?2. 指定の旋回拘束が完全に作動しているか?3. ウェイト構成は正しいか?4. 平衡状態を別の確認者が承認したか?
5. 各ストローク1. 支持爪または支持靴の外れ2. シリンダーの横荷重、座屈または過伸長3. ガイドローラーの脱線とケージのねじれ4. 挟まれ、せん断および墜落1. 完全着座前に油圧を抜く2. 油圧圧力だけで荷重を保持3. 異音・圧力低下・噛み込み後も継続4. 可動範囲内に作業者が残る1. 承認された接合解放および上昇順序を厳守2. 各ストロークで左右の機械支持を確認3. 指定の安全ピン、止め具またはクサビを装着4. 単一の指揮・合図系統で操作1. 左右の支持部は完全かつ均等に掛かっているか?2. 圧力とシリンダー位置は正常か?3. 挟まれ範囲から退避したか?4. ホールドポイントに署名したか?
6. 部材挿入1. 玉掛け用具の破断とマスト落下2. ケージ、塔または建物との衝突3. 引込みトロリまたは終端止めの故障4. 接合面における手指の挟まれ1. 型式・重量・重心の未確認2. 未点検の玉掛け用具を使用3. 旋回動作で無理に位置合わせ4. ボルト穴や接合隙間へ指を入れる1. マストの互換性、重量、重心およびつり位置を確認2. ワイヤロープ、つり具、引込み装置および終端止めを点検3. 介錯ロープ、ガイドピンおよび芯出し工具を使用4. 玉掛け解除前に部材を確実に保持1. 正しいマスト部材か?2. 玉掛け用具と引込み装置は点検済みか?3. 終端止めと抜け止めは有効か?4. 手指は挟まれ範囲外にあるか?
7. 接合1. 接合不良によるマスト分離2. ボルト、ピンまたはねじ部の破断3. 給油状態または工具誤差による軸力不良4. 工具および部品の落下1. 汎用トルク値を流用2. インパクトレンチだけで完了判定3. 不明または不適合な部品を使用4. 合いマークだけで軸力を保証1. 指定された部品、状態および再使用基準を適用2. 指定の給油、順序、トルク、軸力または保持方法で施工3. 校正済みの適切な工具を使用4. 施工者とは別の確認者が接合部を検査1. 部品の識別と状態は確認済みか?2. 工具の校正は有効か?3. 全接合部が完成しているか?4. 独立確認記録は残っているか?
8. 使用再開1. 接合未完了状態での運転2. 工具や仮設部品の残置3. 安全装置または制限装置の不具合4. 必要な検査前の使用再開1. 口頭報告だけで完了2. 立入禁止区域を早期解除3. 検査証・記録・構成図を更新しない4. 未処置不具合を残したまま運転1. 人員、工具、部品および仮設設備を照合2. 安全装置、制限装置および防護設備を復旧3. 必要な点検、試験および行政手続を完了4. 書面による使用再開承認を実施1. 最終構成は承認計画と一致するか?2. 工具と仮設部品は全数回収されたか?3. 必要な検査・試験記録は完成したか?4. 正式な使用再開承認があるか?

PDF Aは基本措置、Bは技術的失敗、Cは指揮・記録・引継ぎです。本文は8段階・主要欄4項目、各PDFは6段階・9列・主要欄3項目です。P/S/R/A、測定、確認、署名欄は実評価のため空欄です。

実機の製造者手順、承認された構成と必要な設計資料を適用します。実機説明書や現場計算書は提供されていません。本資料から風速、トルク、支持耐力、自立高さ、ピン取外し順序を決めてはいけません。指定ストローク中の油圧支持と、指定時点の機械支持への荷重移行を区別します。

4. 架空の状況と失敗原理

状況と記録比較は教育用の架空例です。実際の事故・測定・確認・署名・承認を再現するものではありません。

元の画像は教育用に保持しています。実事故や設備の適合を示す証拠ではありません。

タワークレーンのクライミング失敗を示す説明用画像―実際の日本国内災害を撮影したものではありません

重要な表示: 以下は教育およびリスクアセスメントのために作成した仮想シミュレーションです。画像も説明用のイメージです。実際の労働災害、労働基準監督署の調査結果、司法判断または厚生労働省の公表事例として表示してはなりません。

A. 仮想災害の発生過程

作業条件

  • 都市部の超高層建築工事
  • 定置式タワークレーンのトップクライミング
  • 自立高さ55mから70mへの計画的なかさ上げ
  • 2本目の追加マストを引込み位置へ移送中
  • 中央油圧シリンダーを備えたクライミングケージ

気象条件の悪化

  • 10分間平均風速が10m/sを超える状態となります。
  • 瞬間風速はそれより高い値を記録します。
  • 製造者手順書のクライミング限度も超えています。
  • 工程遅延を避けるため、作業中止が遅れます。

不適切なモーメント平衡

  • 指定されたバランス荷重がフックに取り付けられています。
  • トロリは指定半径に正確に位置していません。
  • 平衡状態の独立確認が行われていません。
  • クライミングケージに偏心荷重が作用します。

不完全な旋回拘束

  • 当該機種に指定された正規の旋回拘束装置が完全に作動していません。
  • 通常運転用ブレーキだけで上部旋回体を保持しています。
  • 突風によりジブがクライミング方位から回転します。

ガイド装置の破損

  • ねじり力と水平反力がクライミングケージに作用します。
  • 風上側のガイドローラー軸が過負荷となります。
  • ローラー軸が破損し、ケージが対角方向に変形します。

機械支持の喪失

  • 一方の支持爪がマスト側受台との完全な掛かりを失います。
  • 上部構造の荷重が伸長したシリンダーへ動的に移行します。
  • シリンダーロッドに想定外の横荷重が作用します。
  • シリンダーが座屈し、ケージが制御不能な状態で降下します。

想定される結果

  • ケージ内作業者の死亡または重篤災害
  • 鋼材、工具および部品の地上落下
  • 足場、工事用設備および周辺建物の損傷
  • タワークレーン全体の部分倒壊または転倒
  • 不十分な立入禁止区域外にいる第三者の被災

B. 構造力学および機械工学的分析

重心位置およびモーメント平衡

  • トロリ位置とバランス荷重は、上部構造の合成モーメントに影響します。
  • 指定位置からの偏差は、ガイド装置に水平反力を発生させます。
  • 反力はローラー軸、ケージフレームおよびマスト主材を過負荷にするおそれがあります。

油圧シリンダーの座屈

  • 長ストロークシリンダーは伸長時に細長い圧縮部材となります。
  • 横荷重は座屈に対する余裕を大きく低下させます。
  • シリンダーをガイド装置または恒久的な機械支持の代わりに使用してはなりません。

機械支持への荷重移行

  • 油圧圧力は、それだけで恒久的な機械支持を意味しません。
  • 左右の支持部は指定どおり完全かつ均等に着座させます。
  • 片側支持は衝撃、ねじりおよび局部過負荷を発生させます。

風によるねじり荷重

  • ジブおよびカウンタージブは大きな受風面積を有します。
  • 長い作用腕により塔の中心軸周りに大きなねじりモーメントが生じます。
  • 仮設クライミング状態では完成状態より拘束条件が弱くなる場合があります。

動的荷重の増幅

  • 支持部の滑りや急激な荷重移行は、静的荷重を上回る力を発生させます。
  • 油圧を抜く前に機械支持を確認しなければなりません。
  • 荷重が作用している支持爪やクサビを手作業で修正してはなりません。

C. 防護バリアの失敗分析

防護バリア失敗メカニズム必要な予防策
クライミング手順書汎用資料が実際の型式・構成を管理していなかった。最新の製造者手順書と現場別クライミング計画を使用する。
風速管理10分間平均風速、瞬間風速および製造者限度が区別されていなかった。測定方法、警戒値、中止値、固定方法および再開基準を明記する。
モーメント平衡トロリ位置が推測で設定され、独立確認されなかった。指定半径を実測し、平衡状態を別の確認者が承認する。
旋回拘束通常運転用ブレーキを指定拘束装置の代わりに使用した。構造接合部を解放する前に機種別の拘束装置を確認する。
機械支持一方の支持爪が完全に着座していなかった。すべての荷重移行を記録対象のホールドポイントとする。
作業中止工程圧力が危険な気象条件より優先された。作業指揮者および作業者に明確な停止権限を付与する。
立入禁止区域固定半径では実際の倒壊・落下範囲を覆えなかった。落下、旋回、部材移送および倒壊範囲から区域を設定する。
中断時固定手順クライミング途中で安全状態へ移行する方法が未確認だった。製造者が認めた中断・固定・退避手順を事前に準備する。

D. 主要な教訓

  • 風速基準には、平均時間、測定場所、警戒値および中止値を明記します。
  • モーメント平衡は実測し、別の確認者が承認します。
  • 指定された旋回拘束は、構造接合部を解放する前に作動させます。
  • 各油圧ストロークおよび荷重移行をホールドポイントとします。
  • 荷重を受けた支持部を手作業で修正しません。
  • 工程または生産上の都合を技術的承認の代わりにしません。

5. 条件別の判断と注意点

状況必要措置確認資料進行条件
接合解放前平衡・拘束・仮支持が未確認接合を維持して確認する3条件を確認
各ストローク支持部が一部しか着座していない中止し機種別中断手順へ全支持部を確認
部材挿入芯は合ったが保持していない指定の吊り・移送支持を維持仮固定を確認
中断後風は弱まったが不具合が残る中止を継続し対象箇所を点検原因と保留点を処置
使用再開接合完了、試験は未完了使用禁止を維持必要な検査を承認

状況の比較

比較項目状況A状況B
平衡水平計だけで判断機種指定方法、荷重、半径、方位、確認者を記録
支持圧力が安定して見える特定ストロークの全支持部と抜け止めを確認
接合合いマークがある部品、施工方法、工具、結果を追跡できる
引渡し口頭で完了と報告最終構成、試験、不具合処置、再開権限を記録

実機の製造者手順、承認された構成と必要な設計資料を適用します。実機説明書や現場計算書は提供されていません。本資料から風速、トルク、支持耐力、自立高さ、ピン取外し順序を決めてはいけません。指定ストローク中の油圧支持と、指定時点の機械支持への荷重移行を区別します。

A. 機種別クライミング計画

作業前に定める事項:

  • クレーンおよびクライミング装置の正確な構成
  • 開始高さおよび完了高さ
  • マスト部材の取付け順序
  • 仮設状態の荷重経路
  • ジブ方位および旋回拘束方法
  • トロリ位置およびバランス荷重
  • 作業指揮、合図および無線連絡方法
  • ホールドポイントと承認者
  • 中断時の固定および退避方法

B. 風および気象管理

作業許可書に記入する事項:

  • 10分間平均風速の警戒値および中止値
  • 製造者が指定するクライミング限度
  • 瞬間風速または突風に関する補助基準
  • 測定位置、高さおよび測定器
  • 気象予報の確認時刻
  • 中断時の安全固定手順
  • 再開前点検および再承認条件

その他の中止条件:

  • 雷または雷雲の接近
  • 合図および接合確認が困難な視界
  • 強い降雨または降雪
  • 作業床、マストまたは梯子の凍結
  • 風速計または安全表示の故障
  • 無線通信の不良
  • 予期しない揺れ、振動または変形

C. モーメント平衡および旋回拘束

構造接合部を解放する前に:

  • ジブおよびカウンタージブの構成を確認します。
  • カウンターウェイトおよびバラストを確認します。
  • トロリを指定半径へ移動します。
  • 必要なバランス荷重を設定します。
  • ジブを指定方位へ合わせます。
  • 機種指定の旋回拘束を作動させます。
  • 水平、接合面隙間およびガイド隙間を確認します。
  • 独立確認者がホールドポイントを承認します。

D. 油圧装置および機械支持

各ストローク前の確認:

  • 作動油量および指定油種
  • ホース、継手および配管
  • シリンダー本体、ロッドおよび取付部
  • 逆止弁および圧力制御装置
  • 操作装置、表示器および非常停止
  • ガイドローラーおよびレール
  • 支持爪、受台、ピンおよび抜け止め

各荷重移行時の手順:

  1. すべての動作を停止します。
  2. ケージとマストの位置を確認します。
  3. 左右の支持部が完全に着座していることを確認します。
  4. 指定されたピン、止め具またはクサビを装着します。
  5. 作業者を可動部および挟まれ範囲から退避させます。
  6. 圧力およびストローク位置を確認します。
  7. ホールドポイントを承認してから次工程へ移ります。

E. マスト接合部

接合仕様書に明記する事項:

  • 部品番号、寸法および強度区分
  • 使用可能な状態および再使用基準
  • 変形、腐食、伸びおよびねじ損傷の廃棄基準
  • ねじ部および座面の給油条件
  • 締付け順序
  • トルク、軸力、締付角度または保持方法
  • 使用工具および校正条件
  • 施工者および独立確認者の記録

F. 墜落および飛来落下防止

設備的対策を優先:

  • 完全な作業床
  • 手すり、中さんおよび幅木
  • 閉鎖可能な昇降口
  • 安全な乗移り設備
  • 地上の立入禁止区域

個人用保護具による補完:

  • 適用条件に合ったフルハーネス型墜落制止用器具
  • 適切なランヤードまたは巻取り式器具
  • 設計・確認されたアンカーおよび親綱
  • 型式検定合格品の保護帽
  • 工具用落下防止コード
  • 閉鎖可能なボルト・部品袋

G. 救助および緊急固定

救助計画に含める事項:

  • ケージ、マストおよび運転室からの救出方法
  • 墜落後の宙づり救助
  • 救助要員、器材およびアンカー
  • 救急隊への引継ぎ経路
  • 電源および油圧エネルギーの停止方法
  • クライミング途中で停止した場合の固定方法
  • 異常後の点検および使用禁止措置

救急通報だけでは、現場で実行可能な高所救助計画およびクレーンの緊急固定手順を代替できません。

技術的失敗

段階危険・結果欠陥・失敗要因予防・管理措置現場確認事項
計画1. 型式違い2. 壁つなぎ破損3. 指揮の競合1. 旧版手順2. 支持計算なし3. 指揮者未定1. 実機と装置を照合2. 仮設荷重状態を承認3. 指揮を一本化1. 手順の版2. 支持設計3. 担当者の権限
気象・区域1. 風によるねじり2. 部品落下3. 接触事故1. 地上だけで測定2. 区域開放3. 中断計画なし1. 機種別風速条件を設定2. 影響範囲を立入禁止3. 中断時の安全状態を計画1. 測定の条件2. 区域図3. 固定方法
点検1. 油圧による変位2. ガイド破損3. 墜落1. 油漏れ2. 支持部摩耗3. 作業床不備1. 弁とホースを点検2. ガイドと支持部を確認3. 昇降と救助を確認1. 試験記録2. 支持部状態3. 救助準備
平衡1. 偏心モーメント2. 意図しない旋回3. 局部過負荷1. 半径の誤り2. バラスト違い3. 接合の早期解放1. 指定平衡状態を設定2. 旋回拘束を確認3. マスト解放前に停止確認1. 荷重と半径2. 拘束状態3. 仮設荷重経路
各ストローク1. 支持部滑り2. ロッド横荷重3. 挟まれ1. 不完全な着座2. 合図の競合3. 引掛かりを無視1. 機種指定の順序を遵守2. 荷重移行ごとに確認3. 異常な動きで中止1. 全支持部の着座2. 位置と圧力3. 作業者の退避
部材挿入1. マスト落下2. 台車の逸走3. 手の挟まれ1. 部材違い2. ストッパー欠落3. 無理な芯出し1. 部材と玉掛けを照合2. 切離し前に部材を保持3. 指定用具で芯出し1. 部材識別2. 止め具と抜け止め3. 仮固定状態
接合1. マスト分離2. ボルト損傷3. 工具落下1. 部品違い2. 締付け管理なし3. 合いマークのみ1. 指定施工方法を適用2. 全接合を別者が確認3. 荷重経路変更前に保留1. 部品と再使用条件2. 工具と施工記録3. 独立確認
使用再開1. 早期の使用2. 残置部品3. 制限装置不良1. 未処置の不具合2. 古い設定3. 口頭だけの引継ぎ1. 運転状態へ復旧2. 必要な点検試験を完了3. 使用再開を承認1. 最終構成2. 不具合の処置3. 引渡し記録

6. 役割と責任

役割・主体最低限の責任および確認事項
事業者法令手続、リスクアセスメント、安全な機械設備、作業指揮体制、教育および必要な検査を確保する。
元方事業者関係請負人間の連絡調整、作業区域、同時作業、搬入経路および工程上の干渉を管理する。
統括安全衛生責任者等法令上の選任対象となる場合に、元方安全衛生管理および関係請負人との調整を行う。
クレーン所有者・貸与者検査証、整備履歴、製造者資料、既知の不具合および機体情報を提供する。
組立て等作業指揮者作業方法と人員配置を決定し、各工程を指揮し、材料・工具・保護具の使用状況を確認する。
クレーン運転士指定されたトロリ位置、ジブ方位および運転状態を維持し、異常時に直ちに停止する。
クライミング作業者クライミング装置、マスト部材および接合部を手順書に従って施工し、異常を報告する。
玉掛け作業者・合図者玉掛け用具を点検し、部材を安全に保持し、定められた合図または無線指示を行う。
接合部確認者部品、締付け、ピン保持および接合完了状態を施工者とは別に確認する。
立入禁止区域監視者バリケードを維持し、関係者以外の進入を防止する。
救助担当者救助器材、連絡体制および高所救助の即応状態を維持する。

一人が複数の役割を兼任する場合は、それぞれの業務に必要な資格、教育、経験、権限、独立性および対応能力を有している必要があります。

指揮・記録・引継ぎ

段階予防・管理措置現場確認事項
計画資料1. 承認資料を一覧化2. 適任者と権限を指定3. 中止と救助を周知1. 手順の版2. 支持設計3. 担当者の権限
気象・区域管理1. 気象と入口の監視を指定2. 現状を時刻付きで記録3. 合図系統を一本化1. 測定の条件2. 区域図3. 固定方法
点検立会い1. 重要部の点検に立会う2. 不良部品を隔離3. 不具合処置後に許可1. 試験記録2. 支持部状態3. 救助準備
平衡の承認1. 平衡と拘束を立会確認2. 別者確認の結果を記録3. 接合解放の許可を管理1. 荷重と半径2. 拘束状態3. 仮設荷重経路
各動作の指揮1. 各ストロークと支持を記録2. 指示の復唱を確認3. 不明点があれば中止1. 全支持部の着座2. 位置と圧力3. 作業者の退避
最終受入れ1. 施工者と確認者を区別2. 試験と不具合処置を受入れ3. 使用再開承認を記録1. 最終構成2. 不具合の処置3. 引渡し記録

7. 判断点と記録の比較

判断点解除前の確認確認・承認記録
開始実機の製造者手順、承認された構成と必要な設計資料を適用します。実機説明書や現場計算書は提供されていません。本資料から風速、トルク、支持耐力、自立高さ、ピン取外し順序を決めてはいけません。指定ストローク中の油圧支持と、指定時点の機械支持への荷重移行を区別します。
HP-1 平衡トロリ位置は実測されたか?; 指定の旋回拘束が完全に作動しているか?; ウェイト構成は正しいか?; 平衡状態を別の確認者が承認したか?
HP-2 各ストローク左右の支持部は完全かつ均等に掛かっているか?; 圧力とシリンダー位置は正常か?; 挟まれ範囲から退避したか?; ホールドポイントに署名したか?
HP-3 接合部品の識別と状態は確認済みか?; 工具の校正は有効か?; 全接合部が完成しているか?; 独立確認記録は残っているか?
HP-4 使用再開最終構成は承認計画と一致するか?; 工具と仮設部品は全数回収されたか?; 必要な検査・試験記録は完成したか?; 正式な使用再開承認があるか?

実際の確認後に記入。変更・異状・交替時は再評価。

記録の比較例

各□は記録要素を示します。チェックだけで承認にはなりません。担当者、日時、根拠、未解決事項と実際の判断を記録してください。

区分不十分な記録記録するチェック項目
気象・区域口頭だけ・日付なしの確認□ 測定の条件□ 区域図□ 固定方法□ 手順書の箇所・時刻・確認者
平衡口頭だけ・日付なしの確認□ 荷重と半径□ 拘束状態□ 仮設荷重経路□ 手順書の箇所・時刻・確認者
各ストローク口頭だけ・日付なしの確認□ 全支持部の着座□ 位置と圧力□ 作業者の退避□ 手順書の箇所・時刻・確認者
接合口頭だけ・日付なしの確認□ 部品と再使用条件□ 工具と施工記録□ 独立確認□ 手順書の箇所・時刻・確認者

8. 現場チェックと緊急対応

確認項目結果確認者・処置
□ 計画: 手順書は実機と一致しているか?
□ 気象・区域: 現在値と予報は許容範囲か?
□ 点検: 点検記録は完了しているか?
□ 平衡: トロリ位置は実測されたか?
□ 各ストローク: 左右の支持部は完全かつ均等に掛かっているか?
□ 部材挿入: 正しいマスト部材か?
□ 接合: 部品の識別と状態は確認済みか?
□ 使用再開: 最終構成は承認計画と一致するか?
□ 解除判断者

作業中止

支持確認の欠落、異常な圧力や動き、ガイドの引掛かり、通信断、気象条件逸脱、接合未完了、区域への侵入があれば工程の進行を中止します。その段階で指定された保持状態を維持します。

緊急対応

一律に減圧、シリンダー逆転、最寄り支持部への下降、旋回拘束解除を行わないでください。現在の荷重経路を失うおそれがあります。実際の段階に対応する製造者の中断手順と技術責任者の指示を適用します。不安定なクレーンの動作に救助を依存させません。原因処置、再点検、該当保留点の再承認後に再開します。

9. 出典と確認範囲

2026-10-08

日本:厚生労働省掲載のクレーン等安全規則を確認しました。第31条の2は危険が予想される強風時の中止、第33条は組立て等の措置を定めます。機種手順、届出・変更検査、作業者資格の現場適用は個別確認が必要です。原文にある行政解釈の数値を今回全面的に再確認したとの表示はしません。

出典確認範囲・限界
厚生労働省 - クレーン等安全規則第31条の2・第33条を中心に確認。e-Govの本文が取得できなかったため厚生労働省掲載本文を使用。

実機の製造者手順、承認された構成と必要な設計資料を適用します。実機説明書や現場計算書は提供されていません。本資料から風速、トルク、支持耐力、自立高さ、ピン取外し順序を決めてはいけません。指定ストローク中の油圧支持と、指定時点の機械支持への荷重移行を区別します。

10. PDFの使用方法とFAQ

PDF Aは基本措置、Bは技術的失敗、Cは指揮・記録・引継ぎです。本文は8段階・主要欄4項目、各PDFは6段階・9列・主要欄3項目です。P/S/R/A、測定、確認、署名欄は実評価のため空欄です。

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圧力が安定すれば支持は安全ですか。

いいえ。現在の荷重経路を特定し、次の移行前に機種指定の支持部と保持部品を確認します。圧力だけでは着座を確認できません。

風が弱まれば再開できますか。

いいえ。保持状態、予報、不具合、構成変更を再確認し、影響する保留点を再承認します。

合いマークは軸力の証明ですか。

いいえ。指定の施工・検証方法を用い、工具と結果を記録します。合いマークは補助です。

A/B/Cは別々の操作手順ですか。

いいえ。Aは現場措置、Bは機械的な失敗、Cは指揮と記録の要点です。本文8段階と実機手順書と併用します。

専門家がこの文書を検証・承認しましたか。

いいえ。公開資料、編集、整合性とレイアウトをAIで確認していますが、現場調査や専門家の技術承認を示すものではありません。使用前の専門的検討が必要です。

11. 改訂履歴と作成案内

AIを用いて作成・改訂した参考コンテンツです。実際の専門家による技術検証・承認を受けた文書ではありません。現場適用前に当該分野の専門家による検討と現場の承認が必要です。

原文と既存A/B/C PDF 3種を復旧資料に保存しました。本文・PDF文字・メタデータに数値の版番号は確認されませんでした。A/B/Cは観点区分です。今回の日付付き改訂はv1.1で、専門家の技術承認を受けたものではありません。

日付版変更内容確認状態
2026-09-16A/B/C原文を保存専門家承認なし
2026-10-08v1.1判断・記録・JSA・PDFを改訂専門家承認なし

既存8段階、仮想事例、機種別管理と救助要件を保ち、荷重経路、中断・再開、記録の比較を補いました。元の出典は復旧資料で追跡できます。今回確認した法令範囲と未確認資料を区別しています。