7/26/2026
| Nº | Fase de trabajo | Factores de riesgo | Medidas de reducción del riesgo | Probabilidad | Gravedad | Nivel de riesgo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Estudio previo y establecimiento de la zona de exclusión | • Explosiones o electrocución por impacto con servicios subterráneos no identificados (gas, alta tensión) • Riesgo de atropello o golpes a personal no autorizado que ingrese al radio de demolición | • Realizar escaneo con georradar (GPR) y verificar planos de servicios; obtener aprobación técnica • Instalar doble vallado físico de cerramiento; asignar un señalista dedicado para el control de accesos | 2 | 3 | 6 |
| 2 | Movilización y posicionamiento de la excavadora giratoria | • Vuelco del equipo por falta de capacidad portante del terreno o pendientes al recibir el retroceso del martillo • Riesgo de atrapamiento para el señalista situado en puntos ciegos durante el giro o desplazamiento | • Nivelar y compactar el terreno; utilizar chapas de acero o plataformas de madera para distribuir la carga si es necesario • Verificar el funcionamiento de cámaras traseras y alarmas de marcha atrás; prohibir estrictamente el paso al radio de giro | 2 | 3 | 6 |
| 3 | Demolición de hormigón (Uso del martillo hidráulico) | • Lesiones graves por impacto a los trabajadores cercanos causadas por la proyección de fragmentos a alta velocidad • Pérdida de audición y trastornos musculoesqueléticos por ruido de impacto continuo y vibraciones severas | • Instalar mallas antiproyecciones de alta resistencia; asegurar que la cabina tenga cristal de policarbonato inastillable • Obligar al uso de protectores auditivos homologados; implementar rotación de puestos para limitar la exposición a vibraciones | 2 | 3 | 6 |
| 4 | Monitorización de vibraciones y prevención de colapsos | • Transmisión de vibraciones a estructuras adyacentes, induciendo microfisuras y colapsos secundarios • Pandeo y colapso del forjado suspendido bajo la combinación del peso estático y las cargas dinámicas del martillo | • Instalar sensores de monitorización de vibraciones en estructuras adyacentes para controlar los límites permitidos en tiempo real • Instalar apeos provisionales (puntales) aprobados por la dirección facultativa bajo el forjado antes de la demolición superior | 2 | 3 | 6 |
| 5 | Humectación de escombros (control de polvo) y carga en camión | • Inhalación de Polvo de Sílice Cristalina Respirable (SCR) en alta concentración durante la demolición en seco • Caída de grandes bloques de hormigón desde el cazo de la excavadora durante la carga del camión volquete | • Operar sistemas de nebulización integrados o desplegar personal para humectación continua; uso obligatorio de mascarillas FFP3 • Alinear de forma segura la altura del cazo con la caja del camión; prohibir estrictamente situarse bajo el radio de carga | 2 | 3 | 6 |
| 6 | Apagado del equipo, revisión del implemento y desmovilización | • Inyección de fluido hidráulico a alta presión, incendios o derrames ambientales por rotura de latiguillos del martillo • Desprendimiento inesperado del implemento en usos futuros por desgaste ignorado en bulones del enganche rápido | • Liberar la presión hidráulica residual tras apagar el motor; inspeccionar diariamente las fundas y conexiones de los latiguillos • Verificar el bloqueo del bulón de seguridad del enganche rápido e inspeccionar el desgaste del puntero; aparcar en zonas llanas | 1 | 2 | 2 |

Nota: El siguiente escenario es un ejemplo hipotético diseñado exclusivamente con fines de formación en evaluación de riesgos.
Durante un proyecto de demolición de un edificio comercial, una excavadora giratoria equipada con un martillo hidráulico fue izada hasta el forjado suspendido de la primera planta para demoler la losa de hormigón. Para acelerar el programa del proyecto, el equipo de demolición instaló en la planta baja solo la mitad de los puntales provisionales (apeos) especificados por la dirección facultativa, antes de comenzar las operaciones con el martillo en la zona de trabajo activa superior.
A medida que los potentes impactos verticales del martillo hidráulico se transmitían a través del forjado hacia la subestructura, los puntales insuficientes no pudieron soportar la carga dinámica combinada del martilleo y el peso estático de la excavadora, provocando su pandeo inmediato. Al instante, el forjado se fracturó mediante un mecanismo de colapso en forma de "V", haciendo que la excavadora cayera parcialmente a través del suelo. El maquinista sufrió contusiones graves al sacudirse violentamente la cabina, y un señalista en la planta baja evitó milagrosamente morir aplastado por los escombros. La investigación de la Inspección de Trabajo citó fallos críticos según el Real Decreto 1627/1997. Este escenario hipotético demuestra claramente la necesidad absoluta de realizar revisiones de ingeniería estructural rigurosas e instalar apeos provisionales completos para soportar las cargas dinámicas del martillo durante la demolición.
La demolición de hormigón con martillo hidráulico es una operación de altísimo riesgo que convierte una energía hidráulica masiva en fuerza de impacto destructiva, maximizando la vibración mecánica y la inestabilidad estructural. Las vibraciones de alta frecuencia generadas durante los golpes del martillo propagan rápidamente microfisuras en el interior del hormigón. Si estas vibraciones se transmiten a pilares o vigas de carga adyacentes, pueden inducir colapsos progresivos involuntarios y catastróficos. En concreto, al operar sobre forjados suspendidos, el peso estático de la excavadora combinado con el retroceso dinámico (carga de impacto) del martillo ejerce presiones que superan con creces los límites de diseño originales del suelo.
Además, el proceso de fracturación mecánica expulsa fragmentos de hormigón como proyectiles a alta velocidad, capaces de infligir traumatismos por objeto contundente o lesiones penetrantes. También genera densas nubes de Sílice Cristalina Respirable (SCR), provocando graves enfermedades respiratorias como la silicosis. Por tanto, la aplicación de zonas de exclusión estrictas en el radio de giro, la ejecución de planes de apeo diseñados por técnicos competentes, la instalación de mallas antiproyecciones y el uso de supresión continua de polvo mediante agua son controles de ingeniería obligatorios según la normativa de seguridad española.
🚨 Normativa española y estándares de seguridad (LPRL, RD 1627/1997 e INSST)
Ley de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL) y Real Decreto 1627/1997 (Obras de construcción): Exige que, antes de iniciar la demolición, se realice un estudio previo de la estructura para planificar los trabajos y evitar el riesgo de colapso imprevisto. Es preceptivo el uso de apuntalamientos (apeos) cuando la maquinaria deba operar sobre forjados.
Real Decreto 665/1997 (Agentes cancerígenos) actualizado: Clasifica los trabajos que suponen exposición al polvo de Sílice Cristalina Respirable (SCR) generado en procesos de demolición y exige medidas de control técnico (nebulización de agua) y uso de EPIs (mascarillas FFP3).
Real Decreto 1215/1997 (Equipos de trabajo): Obliga a que la maquinaria pesada, como excavadoras, disponga de dispositivos de advertencia acústica (alarmas de marcha atrás) y visual, debiéndose balizar el radio de giro para evitar atropellos.
Guías Técnicas del INSST: Recomiendan el establecimiento de programas de vigilancia frente al ruido y las vibraciones mecánicas (síndrome de vibración mano-brazo y cuerpo entero), limitando el tiempo de exposición de los operadores.
Para que la plataforma Smart JSA Bridge genere medidas preventivas totalmente conformes a la normativa española y a las guías del INSST, introduzca las siguientes fases de trabajo estandarizadas en el sistema:
[Paso 1] Estudio previo y establecimiento de la zona de exclusión
Descripción detallada: Realizar escaneo con georradar (GPR); verificar cortes de suministros; instalar doble vallado; desplegar señalistas para evitar el paso no autorizado.
[Paso 2] Movilización y posicionamiento de la excavadora giratoria
Descripción detallada: Nivelar y compactar el terreno; usar chapas de acero si es necesario; comprobar alarmas de marcha atrás; balizar estrictamente el radio de giro.
[Paso 3] Demolición de hormigón (Uso del martillo hidráulico)
Descripción detallada: Instalar cristal de cabina inastillable y mallas antiproyecciones; obligar al uso de protectores auditivos; imponer distancias de seguridad contra proyecciones.
[Paso 4] Monitorización de vibraciones y prevención de colapsos
Descripción detallada: Instalar sensores de vibración en estructuras vecinas; colocar apeos (puntales) provisionales aprobados bajo los forjados antes de la demolición superior.
[Paso 5] Humectación de escombros (control de polvo) y carga en camión
Descripción detallada: Aplicar nebulización continua de agua para suprimir el polvo de sílice; uso obligatorio de mascarillas FFP3; prohibir situarse bajo el cazo durante la carga.
[Paso 6] Apagado del equipo, revisión del implemento y desmovilización
Descripción detallada: Liberar presión hidráulica residual; revisar latiguillos de alta presión; verificar bulones del enganche rápido y desgaste del puntero; aparcar en zona segura.
A continuación se muestra el documento JSA final generado según las recomendaciones automatizadas de la plataforma y adaptado a los estándares de construcción y demolición en España:
| Nº | Fase de trabajo | Factores de riesgo | Medidas de reducción del riesgo | Probabilidad | Gravedad | Nivel de riesgo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Estudio previo y establecimiento de la zona de exclusión | • Explosiones o electrocución por impacto con servicios subterráneos no identificados (gas, alta tensión) • Riesgo de atropello o golpes a personal no autorizado que ingrese al radio de demolición | • Realizar escaneo con georradar (GPR) y verificar planos de servicios; obtener aprobación técnica • Instalar doble vallado físico de cerramiento; asignar un señalista dedicado para el control de accesos | 2 | 3 | 6 |
| 2 | Movilización y posicionamiento de la excavadora giratoria | • Vuelco del equipo por falta de capacidad portante del terreno o pendientes al recibir el retroceso del martillo • Riesgo de atrapamiento para el señalista situado en puntos ciegos durante el giro o desplazamiento | • Nivelar y compactar el terreno; utilizar chapas de acero o plataformas de madera para distribuir la carga si es necesario • Verificar el funcionamiento de cámaras traseras y alarmas de marcha atrás; prohibir estrictamente el paso al radio de giro | 2 | 3 | 6 |
| 3 | Demolición de hormigón (Uso del martillo hidráulico) | • Lesiones graves por impacto a los trabajadores cercanos causadas por la proyección de fragmentos a alta velocidad • Pérdida de audición y trastornos musculoesqueléticos por ruido de impacto continuo y vibraciones severas | • Instalar mallas antiproyecciones de alta resistencia; asegurar que la cabina tenga cristal de policarbonato inastillable • Obligar al uso de protectores auditivos homologados; implementar rotación de puestos para limitar la exposición a vibraciones | 2 | 3 | 6 |
| 4 | Monitorización de vibraciones y prevención de colapsos | • Transmisión de vibraciones a estructuras adyacentes, induciendo microfisuras y colapsos secundarios • Pandeo y colapso del forjado suspendido bajo la combinación del peso estático y las cargas dinámicas del martillo | • Instalar sensores de monitorización de vibraciones en estructuras adyacentes para controlar los límites permitidos en tiempo real • Instalar apeos provisionales (puntales) aprobados por la dirección facultativa bajo el forjado antes de la demolición superior | 2 | 3 | 6 |
| 5 | Humectación de escombros (control de polvo) y carga en camión | • Inhalación de Polvo de Sílice Cristalina Respirable (SCR) en alta concentración durante la demolición en seco • Caída de grandes bloques de hormigón desde el cazo de la excavadora durante la carga del camión volquete | • Operar sistemas de nebulización integrados o desplegar personal para humectación continua; uso obligatorio de mascarillas FFP3 • Alinear de forma segura la altura del cazo con la caja del camión; prohibir estrictamente situarse bajo el radio de carga | 2 | 3 | 6 |
| 6 | Apagado del equipo, revisión del implemento y desmovilización | • Inyección de fluido hidráulico a alta presión, incendios o derrames ambientales por rotura de latiguillos del martillo • Desprendimiento inesperado del implemento en usos futuros por desgaste ignorado en bulones del enganche rápido | • Liberar la presión hidráulica residual tras apagar el motor; inspeccionar diariamente las fundas y conexiones de los latiguillos • Verificar el bloqueo del bulón de seguridad del enganche rápido e inspeccionar el desgaste del puntero; aparcar en zonas llanas | 1 | 2 | 2 |
La demolición de estructuras de hormigón con martillo hidráulico exige controles técnicos rigurosos y el cumplimiento estricto de la normativa española (Real Decreto 1627/1997) para evitar colapsos estructurales catastróficos, atropellos mortales dentro del radio de giro del equipo y la exposición a largo plazo a la sílice. Instrucciones genéricas como "cuidado con las piedras que saltan" o "vigila que no se caiga el techo" son totalmente inadecuadas frente a las auditorías de la Inspección de Trabajo y no evitan accidentes mortales en la obra.
Smart JSA Bridge utiliza un algoritmo de análisis de riesgos automatizado, calibrado con las exigencias del Real Decreto 1627/1997 y las Guías Técnicas del INSST, para generar medidas preventivas operativas y conformes en tiempo real.
Al introducir 6 fases de trabajo estructuradas, el algoritmo calcula los controles técnicos requeridos: incluyendo los protocolos de apuntalamiento (apeos) obligatorios basados en las cargas dinámicas del equipo, los radios exactos de las zonas de exclusión para prevenir accidentes por giro, los caudales de agua para supresión del polvo de sílice, y los requisitos específicos de EPIs para ruidos de impacto de altos decibelios.
Jefes de obra, Coordinadores de Seguridad y Salud, y encargados de demolición pueden adaptar estos parámetros con un solo clic para adecuarlos a las especificaciones exactas de la maquinaria y a los planes de demolición de sus proyectos en España.
Optimice el flujo de su documentación preventiva garantizando al mismo tiempo el cumplimiento legal total en operaciones de demolición de alto riesgo. Genere su evaluación de riesgos personalizada hoy mismo.
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