7/26/2026
| Nº | Fase de trabajo | Factores de riesgo | Medidas de reducción del riesgo | Probabilidad | Gravedad | Nivel de riesgo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Entrada del camión bomba, inspección del terreno y montaje de estabilizadores | • Hundimiento en terreno blando que provoca el vuelco de la bomba y el aplastamiento de trabajadores cercanos • Capacidad portante insuficiente o ausencia de placas de reparto que causan la inclinación del vehículo | • Nivelar y verificar la capacidad portante del suelo; exigir estrictamente placas de reparto de cargas bajo todos los estabilizadores • Extender los estabilizadores al máximo según el fabricante; doble comprobación por parte del señalista y el encargado | 2 | 3 | 6 |
| 2 | Despliegue de la pluma, conexión de tuberías y distancias con líneas eléctricas | • Electrocución o quemaduras graves por arco eléctrico al contactar la pluma con líneas eléctricas aéreas • Riesgo de golpes por el movimiento de la pluma o caída de materiales sobre personas no autorizadas en el radio de acción | • Mantener las distancias de seguridad reglamentarias (mín. 3m-5m) e instalar protectores aislantes; asignar un señalista exclusivo • Establecer una zona de exclusión bajo el radio de acción de la pluma; verificar el uso de casco y arnés anticaídas | 2 | 3 | 6 |
| 3 | Espera del camión hormigonera, carga de hormigón y bombeo hidráulico | • Aplastamiento o atrapamiento de señalistas u operarios durante las maniobras de marcha atrás del camión hormigonera • Riesgo de atrapamiento y amputación por las aspas de la tolva al intentar eliminar obstrucciones | • Asignar señalistas de marcha atrás exclusivos; verificar el funcionamiento de las alarmas acústicas y cámaras • Prohibir la apertura de la rejilla de la tolva; detener el bombeo y aplicar consignación (LOTO) antes de desatascar | 2 | 3 | 6 |
| 4 | Manejo de la pluma, efecto látigo de la manguera y vertido de hormigón | • Violento efecto látigo de la manguera final que golpea a los operarios al liberarse alta presión tras un atasco • Reventón del encofrado y colapso estructural por exceso de presión lateral debido a un vertido rápido o desigual | • Bombear lechada de imprimación para evitar atascos; asignar al menos 2 operarios a la manguera con cuerdas de guiado • Respetar estrictamente las velocidades de vertido calculadas; prohibir el vertido acumulado; asignar un vigilante de encofrado | 2 | 3 | 6 |
| 5 | Movimiento de trabajadores en bordes de forjado y zonas de vertido en altura | • Caídas desde bordes de forjado y huecos no protegidos durante los desplazamientos con la manguera • Electrocución por cables de alimentación dañados en vibradores sumergidos en el hormigón fresco | • Preinstalar barandillas perimetrales y redes de seguridad; exigir conexión al 100% a líneas de vida • Verificar la protección diferencial (RCD) para todos los vibradores; inspeccionar los cables antes de su uso | 2 | 3 | 6 |
| 6 | Plegado de la pluma, limpieza de la tubería (bola de esponja) y recogida | • Riesgo de impacto por proyecciones al abrir las abrazaderas de la tubería sin haber aliviado la presión residual • Expulsión a alta velocidad de la bola de esponja y restos de hormigón durante la limpieza con aire comprimido | • Verificar la descompresión total de la tubería antes de aflojar abrazaderas; los operarios deben situarse en un lateral • Instalar una cesta de retención (recogebolas) en el extremo de descarga; establecer una zona de exclusión | 1 | 2 | 2 |

Nota: El siguiente es un incidente hipotético ilustrativo diseñado únicamente para la formación en evaluación de riesgos.
Durante una operación simulada de vertido de hormigón para un edificio comercial de varias plantas, se desplegó un camión bomba de hormigón de alta capacidad con una pluma articulada para hormigonar un forjado superior. Para maximizar el alcance, el operador posicionó el vehículo cerca de una zanja de drenaje no compactada en el perímetro. Los estabilizadores se desplegaron sin verificar la capacidad portante del terreno, y el equipo utilizó restos de madera fina en lugar de placas de reparto homologadas.
A medida que avanzaba el vertido y la pluma se extendía por completo, el centro de gravedad del vehículo se desplazó drásticamente. El suelo blando cerca de la zanja cedió, provocando el hundimiento del estabilizador y la inclinación violenta de la bomba de hormigón. La pluma extendida colapsó sobre la zona de vertido activa, esquivando por poco a la cuadrilla de estructuras. Simultáneamente, debido a que el hormigón había comenzado a fraguar prematuramente en la tubería (atasco), el operador intentó expulsar el tapón forzando la presión hidráulica. Cuando el atasco se liberó repentinamente, la energía acumulada provocó un latigazo incontrolable en la manguera flexible del extremo (Efecto Látigo). La manguera golpeó a un encofrador, empujándolo hacia el borde desprotegido del forjado. Este escenario hipotético subraya las consecuencias catastróficas de ignorar los controles de resistencia del terreno, omitir el uso de placas de apoyo adecuadas y aplicar una presión excesiva para desatascar las tuberías.
Los camiones bomba de hormigón son maquinaria móvil de alto riesgo donde el peso muerto del vehículo, el momento de una pluma articulada que se extiende decenas de metros y la carga dinámica del flujo de hormigón interactúan constantemente. Cuando la pluma está totalmente extendida, el momento de vuelco (carga multiplicada por distancia) debe ser equilibrado perfectamente por las fuerzas de reacción transmitidas a través de los estabilizadores al suelo. Si la capacidad portante del terreno es insuficiente o se omiten las placas de reparto (apoyos) adecuadas, se destruye el equilibrio, lo que genera un efecto palanca repentino y el vuelco del vehículo.
Desde el punto de vista del bombeo hidráulico, los atascos en la tubería de impulsión —a menudo causados por un cono de asiento bajo, un mal diseño de mezcla o un cebado inadecuado— provocan un rápido pico de presión hidrostática interna. Si el operador fuerza la bomba para despejar el tapón, se acumula una inmensa energía neumática o hidráulica. Cuando el tapón finalmente cede, esta energía se transfiere a la manguera flexible, haciendo que dé latigazos impredecibles con una fuerza letal. La energía cinética de una manguera dando latigazos es suficiente para causar traumatismos severos o arrojar a un trabajador desde un forjado en altura. Por tanto, el cumplimiento estricto de la evaluación del terreno, el apoyo con placas homologadas, el cebado correcto de la línea y el uso de cestas de retención durante la limpieza son prerrequisitos de ingeniería absolutos según la legislación española.
🚨 Normativa española y estándares de seguridad (LPRL, RD 1627/1997 & UNE-EN 12001)
Real Decreto 1215/1997 (Equipos de trabajo): Obliga a que los equipos de trabajo móviles con riesgo de vuelco (como las bombas de hormigón) dispongan de estructuras y apoyos estabilizadores adecuados y que se utilicen en condiciones de terreno seguras.
Norma UNE-EN 12001 (Máquinas para el transporte, proyección y distribución de hormigón): Establece los requisitos de seguridad para el diseño, cálculo de estabilidad, resistencia de tuberías y sistemas de control en bombas de hormigón.
Real Decreto 1627/1997 (Disposiciones mínimas de seguridad en obras): Exige la evaluación de riesgos en la implantación de maquinaria pesada, la protección contra caídas en altura mediante barandillas y el establecimiento de zonas de exclusión.
Ley 31/1995 (Prevención de Riesgos Laborales): Imparte el deber general de garantizar la seguridad de los trabajadores, requiriendo procedimientos de consignación (LOTO) para el mantenimiento y limpieza de las tolvas.
Para que la plataforma Smart JSA Bridge genere medidas preventivas que cumplan estrictamente con la normativa española y la norma UNE-EN 12001, introduzca las siguientes fases de trabajo estandarizadas en el sistema:
[Paso 1] Entrada del camión bomba, inspección del terreno y montaje de estabilizadores
Descripción detallada: Nivelar y verificar capacidad portante; instalar placas de reparto bajo todos los estabilizadores; extender estabilizadores al máximo y realizar doble comprobación.
[Paso 2] Despliegue de la pluma, conexión de tuberías y distancias con líneas eléctricas
Descripción detallada: Mantener distancias de seguridad con líneas eléctricas; instalar protectores aislantes; asignar señalista exclusivo; establecer zonas de exclusión bajo el radio de la pluma.
[Paso 3] Espera del camión hormigonera, carga de hormigón y bombeo hidráulico
Descripción detallada: Asignar señalistas de marcha atrás; prohibir la apertura de la rejilla de la tolva; aplicar LOTO antes de desatascar; verificar alarmas de marcha atrás.
[Paso 4] Manejo de la pluma, efecto látigo de la manguera y vertido de hormigón
Descripción detallada: Bombear lechada de cebado; asignar al menos 2 operarios a la manguera con cuerdas; respetar velocidad de vertido del encofrado; desplegar vigilante de encofrado.
[Paso 5] Movimiento de trabajadores en bordes de forjado y zonas de vertido en altura
Descripción detallada: Instalar barandillas perimetrales; exigir sujeción al 100% a líneas de vida; verificar protección diferencial (RCD) en vibradores; inspeccionar cables.
[Paso 6] Plegado de la pluma, limpieza de la tubería (bola de esponja) y recogida
Descripción detallada: Aliviar presión residual antes de abrir abrazaderas; instalar cesta recogebolas en el extremo de descarga durante la limpieza; delimitar zona de exclusión.
A continuación se muestra el documento JSA final generado según las recomendaciones automatizadas del sistema y adaptado a las condiciones de las obras en España:
| Nº | Fase de trabajo | Factores de riesgo | Medidas de reducción del riesgo | Probabilidad | Gravedad | Nivel de riesgo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Entrada del camión bomba, inspección del terreno y montaje de estabilizadores | • Hundimiento en terreno blando que provoca el vuelco de la bomba y el aplastamiento de trabajadores cercanos • Capacidad portante insuficiente o ausencia de placas de reparto que causan la inclinación del vehículo | • Nivelar y verificar la capacidad portante del suelo; exigir estrictamente placas de reparto de cargas bajo todos los estabilizadores • Extender los estabilizadores al máximo según el fabricante; doble comprobación por parte del señalista y el encargado | 2 | 3 | 6 |
| 2 | Despliegue de la pluma, conexión de tuberías y distancias con líneas eléctricas | • Electrocución o quemaduras graves por arco eléctrico al contactar la pluma con líneas eléctricas aéreas • Riesgo de golpes por el movimiento de la pluma o caída de materiales sobre personas no autorizadas en el radio de acción | • Mantener las distancias de seguridad reglamentarias (mín. 3m-5m) e instalar protectores aislantes; asignar un señalista exclusivo • Establecer una zona de exclusión bajo el radio de acción de la pluma; verificar el uso de casco y arnés anticaídas | 2 | 3 | 6 |
| 3 | Espera del camión hormigonera, carga de hormigón y bombeo hidráulico | • Aplastamiento o atrapamiento de señalistas u operarios durante las maniobras de marcha atrás del camión hormigonera • Riesgo de atrapamiento y amputación por las aspas de la tolva al intentar eliminar obstrucciones | • Asignar señalistas de marcha atrás exclusivos; verificar el funcionamiento de las alarmas acústicas y cámaras • Prohibir la apertura de la rejilla de la tolva; detener el bombeo y aplicar consignación (LOTO) antes de desatascar | 2 | 3 | 6 |
| 4 | Manejo de la pluma, efecto látigo de la manguera y vertido de hormigón | • Violento efecto látigo de la manguera final que golpea a los operarios al liberarse alta presión tras un atasco • Reventón del encofrado y colapso estructural por exceso de presión lateral debido a un vertido rápido o desigual | • Bombear lechada de imprimación para evitar atascos; asignar al menos 2 operarios a la manguera con cuerdas de guiado • Respetar estrictamente las velocidades de vertido calculadas; prohibir el vertido acumulado; asignar un vigilante de encofrado | 2 | 3 | 6 |
| 5 | Movimiento de trabajadores en bordes de forjado y zonas de vertido en altura | • Caídas desde bordes de forjado y huecos no protegidos durante los desplazamientos con la manguera • Electrocución por cables de alimentación dañados en vibradores sumergidos en el hormigón fresco | • Preinstalar barandillas perimetrales y redes de seguridad; exigir conexión al 100% a líneas de vida • Verificar la protección diferencial (RCD) para todos los vibradores; inspeccionar los cables antes de su uso | 2 | 3 | 6 |
| 6 | Plegado de la pluma, limpieza de la tubería (bola de esponja) y recogida | • Riesgo de impacto por proyecciones al abrir las abrazaderas de la tubería sin haber aliviado la presión residual • Expulsión a alta velocidad de la bola de esponja y restos de hormigón durante la limpieza con aire comprimido | • Verificar la descompresión total de la tubería antes de aflojar abrazaderas; los operarios deben situarse en un lateral • Instalar una cesta de retención (recogebolas) en el extremo de descarga; establecer una zona de exclusión | 1 | 2 | 2 |
Las operaciones de vertido de hormigón con camiones bomba exigen controles técnicos rigurosos y el cumplimiento estricto de la normativa española (LPRL, RD 1627/1997) para prevenir vuelcos catastróficos de vehículos, latigazos letales de la manguera, electrocuciones por líneas eléctricas y caídas desde altura. Instrucciones vagas como "conducir con cuidado" o "vigilar la manguera" son insuficientes ante las inspecciones de seguridad y no previenen los accidentes laborales.
Smart JSA Bridge utiliza un algoritmo de análisis de riesgos automatizado, calibrado según el Real Decreto 1215/1997 y la norma UNE-EN 12001, para proporcionar medidas preventivas aplicables y específicas para cada obra.
Al introducir 6 fases de trabajo estructuradas, el algoritmo calcula los parámetros técnicos requeridos, incluyendo la obligatoriedad de instalar placas de reparto, los protocolos de distancia a líneas eléctricas, los procedimientos de consignación (LOTO) para la limpieza de la tolva y los requisitos de cestas de retención para la limpieza neumática de tuberías.
Los Jefes de Obra, Coordinadores de Seguridad y Salud y Encargados pueden personalizar estos parámetros con un solo clic para adaptarlos a los modelos específicos de bombas de hormigón y a los planes de seguridad de la obra.
Optimice su flujo de documentación preventiva manteniendo el cumplimiento técnico total en operaciones de bombeo de alto riesgo. Genere su evaluación de riesgos personalizada hoy mismo.
👉 Introducir fases de trabajo en Smart JSA Bridge y generar su JSA personalizado (smartjsabridge.com)
정밀한 위험성평가 서류 제작 및 분석 기능은
사무 환경(PC)에 최적화되어 있습니다.
현재 기기에서는 정보 확인 및 가이드 열람만 가능합니다.